AOI测试误报的优化方法

自动光学检测（AOI）是运用最广泛的无损检测方法之一,它有助于确保组装PCB在运送给终极客户之前创造制造过程中产生的毛病。

假测问题已成为提高AOI潜力的关键目标之一。
功能电路板的自动光学检测对付希望保持高生产率的制造商来说至关主要，小型化组件和更密集的电路模式和全天候连续生产操作。
很明显，操作员已经不能知足生产过程工艺能力的哀求。

AOI有着广泛的运用，与电气测试设备比较，AOI的总体上风包括其非打仗丈量能力和灵巧快速的编程。
局限性包括只能检测到可见毛病，尤其是由不雅观察到的视觉差异引起的“假呼叫”的发生，这可能对使真正的不良品逃出到下一个工序或者客户。
造成非常严重的后果。

自动光学检测系统是在上世纪80年代作为人类视觉检测的替代方案引入的，随着光学检测技能的进步，AOI作为产品验证和质量管理策略的一个组成部分早已成熟。
市场上现有的AOI系统可以在任何制造过程后进行检讨。
但由于本钱效益，AOI紧张处于以下位置：

a) after paste printing - AOI锡膏印刷检测

b) after reflow soldering - AOI炉后焊接检测

c) after wave soldering - AOI波峰焊后焊接检测

AOI工序在生产中所处位置

据估计，环球有超过72%的AOI机器都在回流焊后阶段利用。
并且超过82%的故障（锡球、，组件错位、短路）可能是通过回流焊后放置的AOI系统检出，以是本章我将专注于对炉后AOI的误测率的优化方法分享。

1.AOI 操作系统的先容：

光学检测技能发展到本日，传统的2D检测已经被3D检测系统所取代，3D检测范例的特色是有一个顶部标准相机和4个角部相机组成，3D相机系统设计表示最大限度的取得PCBA电路板上元件的特性特点用于剖析。

3D AOI光学系统事理

3D光学检测的缺陷是检测结果更多的是受PCBA表面光洁度和反射率的影响，3D AOI报造的不良，还要经由QC操作员的复判，由QC操作员剖断是一个真正的不良还是一个AOI的误检，这样就对QC操作员提出了更高的哀求，当一个操用员累了，或者是没有履历及不闇练时，也有可能会涌现人为缺点。
作者分享误测的改进方法便是为了把AOI的误检影响改进到最低。

2.AOI 误测观点：

所谓False call(false alarm)便是说AOI检测的缺点在现实中不存在，AOI的误判常日有两种情形，一种是将好的产品剖断为不良，不良坏项经QC操作员复判测有创造问题，这种称为误测，别一种是将本来不良品剖断为良品，不良坏项测试被AOI检测到并让QC操作员复判确认，不良品走向下一工序或者逃逸到客户端，这种问题称作“逃逸”。
一样平常会造成不好的后果。

误判和逃逸的不同

3.AOI 的检测过程：

AOI的检测过程依赖于有履历的编程方法，它是根据统计的灰度值和检测的体积量判断所检测元件和好坏。
AOI系统在检测过程中面临巨大寻衅。
由于机器、环境和操作员不断变革，造成影响到统计结果的阈值发生变革，这样造成和误测的结果。
还有频繁的生产线转换，引入的电线号和光旗子暗记产生的滋扰，都对AOI测试产生不可能预测的影响。

光芒对测试灰度值景响的例子

4.误测率的定义：

False Call Rate=FCR

FCR 定义

1 Number of false calls (c1) =AOI的报出的不良被员工剖断为OK的统计数

2 Total amount of tested signs (a1).=统共测试的数量。

5.AOI误测的影响成分：

影响AOI误测的成分

基于行业内的剖析数据结合进的方差剖析，得到下面的7项对AOI检测有严重的影响：

1. Volume (boards/year) has influence on FCR-产量对FCR有影响。

2. Complexity (pads/cm) has influence on FCR-每平方厘米的joint数对FCR有影响。

3. Complexity (comp./cm) has influence on FCR-每平方厘米的元件数对FCR有影响。

4. Reproducibility of components has influence on-元件的再现性对FCR有影响。

5. Warpage (bending of panel) of panels has influence on FCR-板波折变形对FCR有影响。

6. PCB substrate and - solder resist - optical criteria has influence on FCR-PCB基板和焊锡光泽度对FCR有影响。

7. AOI program has influence on FCR-AOI的程序开拓对FCR有影响。

AOI FCR的影响

光的属性，AOI程度开拓，板变形翘曲，缺点的分类和元件移位是AOI误报的紧张缘故原由。

6.AOI误测的改进方法：

对AOI的操作员进行频繁的培训，以强化他对付AOI的检测的剖断。
为了减少元件封装、PCB基板、焊料和颜色变革的影响。

a） 设置颜色变革的标准。
b） 利用带3CCD（there charge coupled device）彩色相机和3色半球形LED阵列光源的AOI系统。
采集的图像中不同的颜色反响了不同的焊料表面信息，像素灰度值的变革对应于倾斜焊料表面的变革趋势。
c） 引入24位彩色数据处理，并引入其他技能，犹如轴照明。

3.AOI检讨窗口优化。
定义任何给定组件或摄像机的可接管公差窗口，测试多个“良好”板以定义可接管范围。

4.实现并运用高误报率自动检测。

5.确定设计方案。
PCB设计考虑对AOI测式的影响，两个元件的安全间隔G>=1.2H。
充分考虑拼板设计时板变形变曲的影响。
按单个PCBA产品进行记录数据，有利于剖析。

6.设定标准。

a） 在AOI测试程序或者测试步骤加入管控，以防止AOI漏测试步骤。

b） 自动将产品数据直接从AOI系统传输到信息系统。

7.结论：

基于汽车电子公司数据进行的剖析和AOI专家的履历，创建的AOI误测的优化方法。
在8个汽车电子项目中的改进在履行结果来看，10个月内误报率统共降落了56%。

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