深度解析smt物料损耗和解决办法

SMT物料损耗的成分，我们可以先通过人机料法环来进行详细的剖析如下：

人为成分

1、安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失落损耗；

办理方法：培训操作员装料时保留两三个空位，压料至料窗看到物料OK，这样可检讨FEEDER齿轮位置、卷带张力。

2、FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取不到料；

办理方法：培训操作员装FEEDER时检讨机器TABLE和FEEDER 底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。

3、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDERTAPE浮高抛料；

办理方法：严格哀求操作员换料时必须将料盘装到FEEDER上。

4、未及时打消卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、 FEEDER TAPE浮高抛料；

办理方法：严格哀求操作员换料时必须将卷带打消干净。

5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗；

办理方法：严格哀求操作员按作业辅导书操作，在辅导书上标示拼板位置、进板方向和把稳事变。

6、看错料站位、P/N造成错料；

办理方法：培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排料表站位。

7、物料数量缺点、多出PCBA、物料误作料盘丢失；

办理方法：哀求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。

8、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与包装PITCH 不符造成抛料；

办理方法：根据物料包装修正PACKEDDATA。

9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置缺点造成错料；

办理方法：做程序时核对BOM和图纸，贴出首检板要重新确认核对BOM和图纸。

10、生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料缘故原由抛料技能员未及时跟进抛料、 数据造成大量抛料；

办理方法：哀求跟线技能员必须实时监控机器运行状况，机器报警时必须现场处理不雅观察。
每小时抛料报表必须技能员署名确认并写改进方法，有署名确认两小时未处理的必须要解析缘故原由并上报助理工程师处理。

11、未扣好Feeder盖,未检讨Feeder便上料；

办理方法：哀求操作员按WI哀求作业，安装前后都检讨FEEDER，技能员和管理检讨确认。

12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDERSTOPPER随便拆卸乱放；

办理方法：哀求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上严禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆FEEDER配件。

13、不良FEEDER未及时送维修重复利用造成抛料；

办理方法：哀求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正。

机器成分

1、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不敷，漏气，造成吸料不起 ，取料不正，识别通不过而抛料；

办理方法：哀求技能员必须每天点检设备，测试NOZZLE中央，洗濯吸嘴，按操持定期保养设备。

2、弹簧张力不足、吸嘴与HOLD不折衷高下不顺造成取料不良；

办理方法：按操持定期保养设备，检讨和改换易损配件。

3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴波折、吸嘴磨损变短造成取料不良；

办理方法：按操持定期保养设备，检讨和改换易损配件。

4、取料不在料的中央位置，取料高度禁绝确（一样平常以碰到零件后下 压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃；

办理方法：按操持定期保养设备，检讨和改换易损配件，校正机 器原点。

5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着时瞬间真空不足设备的运行速率造成取料不良；

办理方法：哀求技能员必须每天洗濯吸嘴，按操持定期保养设备。

6、机器定位不水平震撼大、机器与FEEDER共振造成取料不良；

办理方法：按操持定期保养设备，检讨设备水平固定支撑螺母。

7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震撼、行程改变而取料不良；

办理方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元件粘附在丝杆上。
按操持定期保养设备，检讨和改换易损配件。

8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行数据禁绝确而取料不良；

办理方法：按操持定期保养设备，检讨和改换易损配件，校正机器原点。

9、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物滋扰相机识别造成处理不良；

办理方法：哀求技能员必须每天点检设备，测试NOZZLE中央，洗濯吸嘴，按操持定期保养设备。

10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不足造成处理不良；

办理方法：按操持定期保养设备，测试相机的辉度和灯管的亮 度，检讨和改换易损配件。

11、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良；

办理方法：按操持定期保养设备，检讨和改换易损配件。

12、气压不敷，真空有泄露造成气压不敷而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落；

办理方法：按操持定期保养设备，检讨和改换易损配件。

13、供料器压盖变形、弹簧张力不足造成料带没有卡在供料器的棘齿 轮上、不卷带抛料；

办理方法：哀求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正，检讨和改换易损配件。

14、相机松动、老化造成识别不良抛料；

办理方法：按操持定期保养设备，检讨和改换易损配件。

15、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、送料马达不良造成供料器进料不畅取料不到或不良而抛料；

办理方法：哀求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正，检讨和改换易损配

16、机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料不良；

办理方法：按操持定期保养设备，检讨和改换易损配件。

物料缘故原由

1、元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等不合格产品造成识别不良 ；

办理方法：反馈IQC与供应商沟通改换物料。

2、元件磁化、元件包装太紧，料框对元件磨擦力太大造成吸不起来；

办理方法：反馈IQC与供应商沟通改换物料。

3、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造成取料不良、识别不良；

办理方法：反馈IQC与供应商沟通改换物料，来料时必须检讨同一P/N物料的包装和本体形状。

4、元件磁化、料带粘性太强，卷带时料粘附在料带上；

办理方法：反馈IQC与供应商沟通改换物料。

5、元件可吸着面太小造成取料不良；

办理方法：反馈IQC与供应商沟通改换物料，降落机器运行速率。

6、盛放元件的料孔径太大，元件尺寸与包装尺寸不符造成送料时侧 立、翻件、位置不正而取料不良；

办理方法：反馈IQC与供应商沟通改换物料。

7、料带送料孔与料孔偏差大，换料后吸取位置发生变革；

办理方法：反馈IQC与供应商沟通改换物料。

8、卷料带张力不一至，过软易拉长不卷带；过脆易拉断取不到料；

办理方法：反馈IQC与供应商沟通改换物料。

9、来料包装不规范、散装无法用机器贴装；

办理方法：反馈IQC与供应商沟通改换物料。

作业方法

1、用错不同包装型号FEEDER，纸带用凹槽、胶带用平槽造成取不到料；

办理方法：培训操作员识别物料包装与FEEDER的选择。

2、用错不同规格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用1.3MM料盖、0402物料用1.0MM料盖、0805物料用1.0MM料盖、调错FEEDERPITCH造成取不到料；

办理方法：培训操作员识别物料本体大小、形状与FEEDER料盖选择。

3、职员不按作业辅导书标准作业；

办理方法：严格哀求按作业辅导书标准作业，定期考察操作 技能，管理监督评核。

4、接料不良、料带折弯、卷料带张力太紧、料带孔对不上齿轮造成取料不良；

办理方法：严格哀求按作业辅导书标准作业，培训考察操作技能，管理监督评核。

5、卷料带张力不足，不按标准安装卷料带造成不卷带；

办理方法：严格哀求按作业辅导书标准作业，培训考察操作技能，管理监督评核。

6、物料安装后有空位造成取不到料；

办理方法：严格哀求按作业辅导书标准作业，培训考察操作技能，管理监督评核。

生产环境

1、车间温度高、湿度不足造成物料干燥产生灰尘、静电；

办理方法：实时监控车间温湿度，增加空调和加湿机。

2、车间、仓库湿度高，物料接管空气中水份造成取料不良；

办理方法：实时监控车间、客栈温湿度，增加空调和透风设备。

3、车间密封性不好，防尘举动步伐差，灰尘太多造成机器随意马虎脏污、真空壅塞；

办理方法：严禁利用风枪吹机器电器举动步伐、物料，车间门口增加 地毯除尘。

4、装料台、FEEDER车不足造成装料不标准、FEEDER破坏变形；

办理方法：增加装料台、FEEDER车，严格按WI哀求