压铸模具零件的加工工艺

压铸工艺的特点

压铸加工所利用的模具常日都是用比被加工零件强度更高的合金材料加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

铸造设备和模具的造价一样平常都比较高昂，以是不适宜加工小批量零部件。
但是，由于采取压铸方法加工零部件相对来说比较大略，一样平常只须要四个紧张步骤，单项本钱增量很低，因此非常适宜于大批量零部件的制造。

模具零件设计通用特色

在模具设计输出中，三维造型是用来描述模具构造，以及作为数控加工的依据，而二维图纸才是用于零件加工工艺设计的依据。
因此，模具零件的设计，哀求输出的是模具零件的二维图纸。
模具零件加工工艺设计，既符合机器加工工艺设计的通用特色，又必须根据自身的分外哀求，做出灵巧调度。
其通用特色包括一下几个方面：

基准的识别和确定

模具零件的设计基准包括了零件基准和加工基准两个方面。
零件基准描述的是零件的装置面，而加工基准一样平常应与零件基准重合。

合营关系的识别和确定

模具是零件的组合体，因此，识别模具各个零件之间相互合营的关系，担保其合营精度，是工艺设计的一个主要目的。

知足制造精度

制造精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸哀求的空想几何参数的符合程度。
它是用零件尺寸公差、形位公差和表面粗糙度来表示的。
在工艺设计中，要确定采取若何的工艺方法。

工艺方法和加工路线的选择

压铸模具零件的加工工艺，因压铸工艺的特点，比如高温熔融金属，在高速高压状态下的成型过程等，又会有一些分外的工艺哀求：

1、由于模具零件将在高温环境下事情，因此模具活动的事情部分的合营较之其在室温下，会发生一定的变革。
故而，在进行干系零件的加工时，设计合营间隙必须考虑模具受热后膨胀的成分，有时乃至要经由试模之后，才能够确定终极的加工尺寸。

2、由于模具各个零件几何体形状的繁芜程度不一，预设型腔的热膨胀系数可能发生局部的变革，影响到压铸件尺寸的变革，须要预留加工余量，经试模后再次加工。