2分钟让你理解电路板制造车间分娩工序进过大年夜型电子厂都知道

第2道工序：印刷机已装好对应产品钢网，上锡膏，将PCB通过钢网施加压力均匀印刷上锡膏。
印刷机自动操作印刷PCB板，然后目检刷好锡膏的PCB有无漏印，偏位，连锡，毛边等不良征象；

第3道工序：印刷好锡膏的PCB通过接泊线进去高速和泛用贴片机进行贴装元器件。

第4道工序：关键工序便是进去回流焊，将电路板上锡膏通过红外热风办法转化为锡点，达到焊接目的。
（锡膏MULTICORE 和KESTER的参考温度曲线：a.预热阶段。
25 ℃到130 ℃旁边， 升温斜率小于2.5 ℃/秒，韶光60~90秒。
b.均热阶段。
130 ℃到183 ℃旁边，1.5分~3分钟。
中间部分应靠近15010 ℃旁边。
最大斜率小于2.5 ℃/秒。
c.回流阶段。
183 ℃以上韶光60~90秒。
峰值温度210 ℃~220 ℃。
d.冷却阶段。
哀求降温斜率在2~4 ℃/秒。
）

第5道工序：焊接好的PCBA进入自动光学检测仪AOI进行焊接外不雅观品质考验。
（AOI光学自动检测设备，是通过光学办法形成图像然后通过对图像进行处理然后判断PCB上的各种不良，理论上可以判断出任何人眼可以看到的各种不良，（偏移、少锡、短路、污染、缺件、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件、破损、浮高、极性、虚焊、空焊、溢胶、锡洞、引脚未出等）。
但是在实际的利用过程中会有误检和漏检状况涌现，详细受各设备厂商的技能条件和设备利用者的闇练程度影响。
）

第6道工序：中间通过点胶，分板及其他赞助工序，流入后端装置流水线进行组装。

第7道工序：开始用镊子在主板上贴导电片，此时流水线已调好节拍，后面职员等上一道工序完成。

第8道工序：所有生产职员戴着防静电指套进行作业，防止自身静电击穿电路主板上敏感元器件。

第9道工序：电路板通过装置工序，中间进行功能测试，筛选出不良品进行检修。

第10道工序：QC考验员正在考验成品电路板是否有装置不良（淡蓝色静电手环是将自身静电通过接地线导出）。

讲授1：每个车间都有十几条装置线，用流动小红旗对标杆生产线进行精神鼓励。

讲授2：生产线主管正在巡线，电子产品是劳动密集型企业，以古人员比较多，当代很多工序已用自动扮装备代替。

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