SMT电子厂精益分娩10大年夜对象汇总！

定时生产办法是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在须要的时候，按须要的量生产所需的产品”。

我们在生产作业时要严格按照标准哀求作业，按需求生产，现场须要多少就送多少材料，防止库存非常。

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2. 单件流

JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断肃清摧残浪费蹂躏、降落库存、减少不良、缩短制造周期韶光等详细哀求来实现的。
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手腕之一。

3. 看板管理(Kanban)

看板是可以作为互换厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相称多的信息并且可以反复利用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
看板比较直接，且有目共睹，随意马虎管理。

4. 零库存管理

工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步肃清原材料、半成品、成品的滞留韶光，减少无效作业和等待韶光，防止缺货，提高客户对“质量、本钱、交期”三大要素的满意度。
库存wip多会给我们的盘点带来一定的困扰，我们须要按需匹配。

5. 全面生产掩护(TPM)

以全员参与的办法，创建设计优秀的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降落本钱和全面生产效率的提高。
不仅表示5S，更主要事情安全剖析，安全生产管理。

6. 利用代价流图来识别摧残浪费蹂躏

生产过程中到处充斥着惊人的摧残浪费蹂躏征象，代价流图(ValueStreamMapping)是履行精益系统、肃清过程摧残浪费蹂躏的根本与关键点。
用数据表示出摧残浪费蹂躏和效益的关系，一览无余，清清楚楚。

7. 生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降落生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
现在评估很主要，现场方案也很主要。
省时省力最好。
做到事半功倍才可。

8. 拉系统与补充拉系统

所谓拉动生产因此看板管理为手段，采取“取料制”即后道工序根据“市场”须要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形玉成过程的拉动掌握系统，绝不多生产一件产品。
JIT须要以拉动生产为根本，而拉系统操作是精益生产的范例特色。
精益追求的零库存，紧张通过拉系统的作业办法实现的。

9. 降落设置韶光(SetupReduction)

为了使停线等待摧残浪费蹂躏减为最少，缩短设置韶光的过程便是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线韶光完成的过程。
精益生产是通过不断肃清摧残浪费蹂躏、降落库存、减少不良、缩短制造周期韶光等详细哀求来实现的，降落设置韶光是帮助我们达到这一目标的关键手腕之一。

10. 持续改进(Kaizen)

当开始精确地确定代价，识别代价流，使为特定产品创造的代价的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动代价时，奇迹就开始涌现了。

SMT电子厂精益生产10大工具汇总！