贵阳有家“会思虑”的聪慧工厂！

面对市场格局变革、消费构造变革等影响，这家位于贵阳经开区的企业是如何冲破重围的?理解到，除背靠母公司海信集团这艘大船拓展市场外，贵阳海信最关键的支撑是其强大的智能制造能力。

为促进贵阳海信等头部制造企业发展，贵阳近年来积极勾引企业数字化转型。

与几年前的数字车间比较，贵阳海信目前的智造能力提升到了新高度，大数据、人工智能、物联网、云打算等前沿技能已逐步利用到转型中，数字扮装备逐步取代人工操作，智能工厂的图景已见雏形，具备向灯塔工厂进阶的能力。

在干净整洁的“无尘车间”，工人的浸染更多时候是赞助生产。
在电视机卡合环节，一台名为“卡合机”的蓝色机器人正摆荡着“手臂”，将75寸电视机的液晶面板和背板进行卡合，一旁身着白色工衣的工人则是机器人的督工。
在自动压屏环节，压屏机正以1分钟4台的速率，“捧”着电视机翻转，技艺敏捷、准确无误。

贵阳海信生产线上的机器人在卡合电视机的轮廓部件。

电视机内部零件繁芜，零件安装是否准确?繁芜线缆是否装对?……这些靠人眼识别不全、不准的问题，贵阳海信通过AOI在线检测，内检设备犹如装上“火眼金睛”，迅速剔除不合格产品。
在包装环节，设备自动给电视机套袋、装袋、装箱，一只机器臂从上而下将箱子搬到传送带上后，自动传输到阁下的库房并实现自动码垛，全体过程乃至不用人监督。

贵阳海信强大的智造能力，不仅表示在拥有前辈生产设备。
该公司通过多个信息系统集成，打造了工业互联网平台，建立包括IOT、中控系统等平台在内的一套完全产品信息管理及追溯体系，为前辈制造供应全方位支撑。
车间还运用了虚拟仿真、工业视觉、人工智能、信息安全、能源监控等关键技能，实现生产过程全程透明化。

贵阳海信还按照智能化、模块化和柔性制造原则，结合高等操持排程系统、制造实行系统、仓储管理系统、设备全生命周期管理系统、产品质量管理系统、能源管理系统等，折衷职员、设备、物料和能源等生产资源，实现对各项生产运营指标的实时监控，打造“会思考”的聪慧工厂。

在车间的几块大屏幕上，大到车间年度生产数据、能耗数据、目标产量、完成情形，小到单台机器、单个产品的详细信息均清晰可见。
这些实时变动的海量数据，管理者隔着屏幕也能对车间的动态管窥蠡测。
“以前管理靠觉得、履历，现在管理靠量化数据支撑。
工厂生产运营的每个板块、环节都能用数据进行量化，实现风雅化管理，降落了制造本钱。
”贵阳海信电子有限公司总经理张震说。

在自动化工厂阶段，设备只是大略代替人，但离不开职员的干预。
贵阳海信通过前沿技能与产线感应器的协同，让生产设备变得更“聪明”，拥有自动纠正功能，实现自感知、自决策、自查问题、自觉纠偏，设备非常被迅速扼杀，降落了生产丢失。

基于弘大的数据库，贵阳海信生产车间犹如拥有“最强大脑”，可实现数据深度挖掘与剖析，不仅可以监督设备、让生产设备拥有自我学习能力，还可为企业能源能耗、生产管理等优化供应决策方案。
如设备没经由检定，系统会发信息到设备管理职员的手机上提醒检定;设备不符合生产哀求时，会及时关照设备管理职员维修;以前须要人调试设备适应不同型号产品的生产，现在设备会自动判断和调度。

由于智造水平的不断提升，2023年9月，贵阳海信通过工信部智能制造成熟度三级认证。
这是全国智能制造评价体系里最威信的认证，贵阳海信是贵州第二家拿到该资质的企业。

“我们能够‘出海’并不断拓展海内国外两个市场，便是由于拥有强大的生产力支撑。
”张震先容，通过打造聪慧工厂，贵阳海信的产能得以大幅度提升，日产量达到15000台，年产能达到460万台，较2021年提升50%以上。

黄菊