晟辉电子：外子制器 |“小巨人”时代

不懂行的人说，风机不便是个铁框加扇叶么？

懂行的人却说，风机是集电磁学、电子、机器、空气动力学、流体力学、摩擦力学、材料、仿真等多学科杂糅的产物。

风扇运用的产品场景广泛而隐匿，以至于日常生活中险些看不到它们的踪影：小到条记本、LED商业照明的灯泡，大到冰箱、5G通信、汽车、船舶乃至飞机。

令人颇感意外的是，便是这样一个零配件，却成为冰箱——这个中国生产近40年的家电品类，浩瀚零部件中末了一个被国产化的产品。

大概是不太起眼没有引起行业重视，但便是这个零件，却给李辉留下深刻的“卡脖子”阴影。

以至于在离开国企、独自创业后，这个豁达不服输的湖南男人都要跟这个品类去世磕，决心做出中国最好的风机。

事实也证明，年出货量5000万台风机的肇庆晟辉电子，目前产能位居天下第九，海内第一。
在风机这个元器件上，晟辉实现了国有化的打破，也成为广东省认定的“专精特新小巨人”。

而最让李辉心心念念的，还是2015年参不雅观青岛啤酒工厂，西门子1897年生产的那台至今还在运转的电机。
李辉说，工业领域讲究的是沉淀。
而他工厂也有一台从建厂之初就在运转的风机。
11年过去，李辉希望晟辉的风性能一贯转下去。

两次掉链子

李辉的创业故事并不繁芜：他要摆脱风机带来的阴霾。

2000年，19岁的李辉从湖南工程学院毕业后，来到电子元器件龙头企业风华高科。

李辉进厂那年，正赶上风华高科要打造风华装备集团，第二年采购了一批代价1.6亿元的自动扮装备。
放眼珠三角地区，这在当时也是最前辈的。

但2004年，个中一台代价500多万、刚好过保修期的设备，掌握器发生故障。
生产商表示须要企业拆下掌握器寄回比利时，维修期大概10个月，用度要30万元。

对付一台500多万的设备，30万的维修费也能承受。
关键是10个月的宕机期，被耽误的订单和设备折旧的本钱是企业无法承受的。

风华高科自己组织技能职员勘察，终极创造是掌握器里的风扇坏了。

那时，李辉恰好卖力采购，接到采买风机的任务。
李辉清楚记得，他买了肇庆末了一班17:40 的汽车票，坐了4个半小时赶到深圳；第二天一早就跑去赛格市场，花200元买了20个风扇回来。

但令人不解的是：测试良好的风扇，一装进掌握器就不转。
他们反复研究创造，缘故原由在于原装风扇在设计过程中有特定的波形，存在与掌握器旗子暗记匹配的问题。

李辉说那时的压力山大，设备一天的折旧就将近千元，他那时一个月的人为才800块。

他后来找到原装风机的生产厂商，但不管怎么说，对方便是不卖给他。
终极的结果相称于只能送回原厂维修。
一个小小风机惹出这么大的风波，对当时的李辉来可谓不小的冲击。

韶光又过了一年，风华高科的全体信息系统全部宕机了，末了创造是掌握信息系统的做事器风机坏了。
李辉依旧记得很清楚，他们采取的是德国EMB的风机，末了也是找到原厂买到对应的风机才办理了这个事情。

这两件事情是对李辉的冲击感极大。
那时，李辉就知道，至少在风机这个元器件领域，中国是没有任何品牌与核心竞争力。

三次转型期

2004年，23岁的李辉还不能理解风机家傍边的商业之道。

“包括第一家风机厂商不卖给我们单个产品，我当时想是不是嫌我们买的数量少，买200台总行了吧？但人家还是不卖。
”李辉说，那时贰心里只以为：风机不便是框加个叶，有什么好拽的，哪天我做风扇一定不比你们差。

四年后，一语成谶。

李辉在环球金融危急的浪潮下，辞掉了在风华高科的事情，真的转身创业研发风机去了。

实在早在2006年，李辉就考试测验做风机的研发设计，并没有涉足制造生产。

但现实的情形是，海内这些代工厂尾大不掉，不愿意按照他的标准做出改变。
相称于2006年-2009年期间，李辉持续在丢失客户，每年新开拓的客户跟流失落的客户一样多。

产品没有品质保障，客户自然也毫无粘性可言。
三年韶光没有任何沉淀，末了还有几十万的货款收不回来，被逼无奈的李辉，只得在2009年策划自己做生产制造。

李辉常把家乡那句老话挂在嘴边：吃得苦、霸得蛮、耐得烦；他自认为是这句话的范例代表。
哪怕没有金融危急，在李辉的心中，市场每一年都是很难做的，须要不断去拼杀。

为此，他还将晟辉发展进程，初步总结为三个阶段：创业头三年是“愉快期”；但到2014年-2018年就进入了“彷徨期”。

每年持续近1000多万对家当的研发投入，但短韶光内看不到产出，这对李辉和团队的信心是极大的寻衅。
特殊是2013年，李辉开始投资研发设计自动化生产线，一条线就砸下将近500万；但发卖额只是在缓慢增长，这种不上不下的觉得让李辉很难熬痛苦。

只管2016年晟辉的发卖额已经做到6000万，但2017年李辉还是果断做了计策调度：将回款周期过长或者与晟辉发展方向不符合的客户砍掉，2017年发卖额直线又掉了1000多万。

“很大一部分资金是被这些客户压住的，只管数字好看，但很多钱是回不来的。
”李辉说。

命运的改变发生在2018年。
这个急不得的行业，量变还是会引起质变。

“像我们当年把产品寄到德国，跟博世西门子互助，光测试就测了差不多两年。
包括跟海内的大家电制造企业互助，测试周期也在220天以上。
如果测试设备实验韶光不足，一年多是常态。
”李辉说风机作为一个核心关键器件，须要韶光沉淀，这也是他越来越敬畏工业积累、工业技能的缘故原由所在。

2018年好传来：两年前拿去测试的那台风机，成为博世西门子选中的四家供应商产品中，唯一一次性通过的产品。

得到BSH优质供应商的认证，让李辉找回了创业时的自傲：企业的发展方向没有问题。
包括之前跟飞利浦的互助，晟辉电子正逐渐敲开天下500强企业客户的大门。

直到本日，李辉说晟辉电子还处在快速发展期。

而他除了要戴德风华高科曾经给他的培养和磨炼，还十分感谢此前不肯卖给他风机的那家企业，常年的交往让他收成良多。
“跟客户确定供货协议后，产品只能一对一供应，我们不能外卖定制的产品，这是一种商业诚信，更是左券精神。
”李辉说他自己做了风机，才理解当初那家企业的坚持，是多么名贵。

而最让李辉心心念念的，还是2015年参不雅观青岛啤酒工厂，西门子1897年生产的那台至今还在运转的电机。

“工业领域讲究的是沉淀，不像消费品迭代那么快，生产也没那么繁芜，百年企业有很多东西值得我们学习，要谦逊。
”李辉说他的工厂里，也有一台从建厂之初就在运转的风机。
11年过去，李辉希望晟辉的风机也能一贯转下去。