塑料成型工艺与模具设计之塑件次品分析

1.外不雅观质量：包括完全性、颜色和光泽；

2.尺寸及相对位置:符合产品图纸及装置哀求；

3.与用场干系的机器性能，化学性能 :如拉力测试,冲 击测试,耐环境测试等.

造成制品毛病的缘故原由：

1.塑料问题：包括塑料质量配料及烘料等；

2.调机问题：包括注射压力、温度和周期等；

3.模具问题：包括模具设计，制造及磨损。

个中模具问题是最常见也是最难办理的问题.

制品常见毛病剖析及办理

1．添补不敷（啤不满,short shot ）：所啤胶件残缺不全，或多型腔时个别型腔啤不满。

（1）进料调节不当，缺料或多料；

（2) 注射压力、温度及时间不足；

（3)模温不足；

（4）模具设计不合理:流道太长，迁移转变多；排气系统不良；流道冷料井不足；多型腔模具型腔数量过多，排位不对,浇口位置、形式不对或数量不敷。
运水设计不合理.

2.飞边（披锋,flash ）：塑料制品边缘、镶件接合处及顶针位涌现多余薄翅。

(1)模具制造精度差；

(2) 模具设计不合理：

--排位不合理，压力不平衡；

--浇口位置不当，造成一边缺料，一边出披锋；

--行位的锁紧力不足。

--模具排气不良，在高压下分型面被撑开等。

(3) 啤机锁模力不足;

(4)调机不当：压力过大，

温度过高及加料量过大等。
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3。
银纹（俗称水花，silver streak）

表面气泡拉破。
当塑料内充满过多水汽，分解气，溶剂气及空气时，制品表面沿料流方向形成持续串有银色光泽的如针条状或云母片状斑纹。

（1）水汽。

（2）分解气：料温高，

质量差以及剪切力过大。

（3）塑料不纯。

4。
紧缩凹陷（缩水，sink mark ）：塑件表面因内部紧缩而产生凹坑。
缘故原由紧张有保压

不良，冷却不均，壁厚或骨位宽度过大，嵌件没有预热等。
办理办法：

（1）壁厚只管即便均匀。

（2）厚壁部位加强冷却。

（3）浇注系统设计要合理：

A）浇注系统的尺寸应和胶件大小，壁厚及繁芜程度相适应；

B）浇口应对着壁厚易紧缩部位。

（4） 调机方面

Ⅰ。
增加注射压力，保压韶光及注韶光；

Ⅱ。
提高注射速率,

5．熔接痕（夹水纹，weld line ）：熔胶分流汇合时因料温低落, 导致接合处熔接不良,有痕迹或强度降落。
减少或肃清熔接痕的方法与紧缩凹痕基本相同.

当熔接痕无法肃清时,

1。
可改变浇口位置及制件壁厚,将!

熔接痕勾引到不影响外不雅观的位置。

2。
在熔接线附近开溢料井。

6．透明制件毛病：

（1）烁斑,银纹和裂纹：

1）肃清污染<包括水分>,

2）降落料温,分段调节,

3）增加注射压力；

4）改进流道及型腔排气；

5）缩短成型周期；

6）若已产生,可用退火方法肃清。

(2)表 面光泽差：

ⅰ）型腔型芯抛光不好；

ⅱ）熔料过早冷却硬化,不能完备复制模面的优秀光洁度；

（3）震纹<波纹>：

ⅰ）提高料筒温度特殊是喷嘴温度，增加注射压力和速率;

ⅱ）提高模温；

ⅲ）改进排气提高料流速率。

(4) 泛白、雾晕：肃清水汽;提高料温及模温;增加注射压力及背压。

7．翘曲变形（Warpage） ：

1>制品设计问题：壁厚不屈均，构造不合理。

2>模具设计时：

1。
浇口的尺寸和形式要合理；

2。
模具各部位冷却要均匀。

3>塑料品种问题：结晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)紧缩率比非结晶型塑料大得多，凝固快，制件易翘变形；

4>调机：

（1）料温不能太低或太高；

（2）增加注射压力，韶光，速率；

（3）担保保压韶光；

（4）脱模后用夹具定型或进行回火处理。