技能︱精梳机工艺调解要点有哪些？点击理解

锡林（弓形板）精准定位

精梳锡林定位决定梳理时梳针打仗棉层的早晚。
车型不同，精梳锡林定位分度不同。

常日，精梳机根据纺纱品种及纤维长度在车头分度盘的36分度～37分度对锡林（弓形板）进行定位。
锡林精准定位直接影响精梳的梳理效果，以及锡林首排梳针、末排梳针与钳板口相遇的分度数。
若锡林定位过早，分梳隔距增大，锡林针齿位置靠前，开始梳理韶光提前，钳板的闭合也会相应提前，直接影响钳板开口总高度以及棉网纤维的分离接合，涌现锡林挂花，严重时会损伤锡林；锡林定位过迟，导致许多有效长纤维被后排梳针带走，形成落棉、造成物料摧残浪费蹂躏。

分离罗拉顺转定时

在工艺试纺时，要仔细不雅观察分离胶辊输出的棉网结合情形，尤其是搭接处有无棉网重叠或搭接过少。
棉网接合早，纤维前端产生弯钩；棉网接合晚，产生阴影；搭接过多或过少，均会造成条干不匀，乃至涌现是非粗细节棉条，严重影响精梳条质量。
当涌现这些情形时，应及时对分离罗拉顺转定时进行调节，即通过不雅观察搭头实际刻度数，按照操作哀求逐步调度，直至达到棉网结合哀求。

理论上，顺转定时改变分离罗拉和多连杆间的相互位置；定时过早或过晚，均会影响新旧棉网的搭接位置，搭接位置是否准确直接关系到精梳条条干CV值；如果定时搭接不当，还会在条干波谱图的30 mm～50 mm处涌现分离接合机器波，影响产品质量；一样平常根据棉网结合、条干CV值及机器波等情形反复试验确定。
笔者公司利用精梳机纺CJ 7.29 tex纱，顺转定时刻度为-0.75～-0.50，适纺纤维长度与分离刻度对应表见表1。

表1 适纺纤维长度与分离刻度对应表

精梳落棉隔距

精梳半制品质量取决于落棉率，与成纱条干CV值密切干系。
精梳落棉多，去除的短纤维和杂质就多，精梳条及纱线中的短绒含量就少，纤维均匀强力高，精梳条的纤维长度整洁度也会相应提高，在后工序的多次牵伸过程中，对掌握纤维的有序运动有利，且成纱条干明显改进；但落棉多会增加制造本钱，因此落棉隔距应根据客户哀求设定。

落棉隔距是掌握落棉率最有效的一种工艺调度方法。
在原棉和其他工艺条件不变的情形下，改变落棉隔距可直接影响精梳落棉率，是打消棉结、短纤维的紧张工艺隔距之一；车头分度盘落棉度数的变革，意味着钳板在最前位置时，开始退却撤退的起始位置也会相应改变，钳板在退却撤退过程中与锡林前排针相互打仗的分度位置也不同。
落棉隔距小时，钳板退却撤退开始韶光提前，与锡林最前排梳针相遇的分度韶光晚，位置提前；落棉隔距大时，钳板退却撤退开始韶光延迟，与锡林相遇的分度韶光早，位置延迟。
当锡林在37分度定位时，车头分度盘落棉由5分度变为12分度，锡林与钳板的相遇由34.6分度变为33.9分度；当锡林在38分度定位时，锡林与钳板的相遇由35.2分度变为34.6分度。
调节时，把稳不雅观察钳板闭合情形，以避免钳板闭合不紧、导致纤维被锡林前排梳针带入落棉中。

当落棉率较大时，采取不同的给棉办法；利用同落棉刻度时，退却撤退给棉的落棉率比提高给棉落棉率高。
工艺设计应把稳以下几点。

a）合理选用给棉罗拉棘轮齿数，给棉罗拉棘轮改变1齿，落棉率改变0.3个百分点～0.8个百分点。

b）合理选用给棉办法，提高给棉比较退却撤退给棉，可减小落棉率3%～5%（笔者公司采取退却撤退给棉办法）。

c）合理选用整体锡林齿密，齿密直接影响落棉率。

d）合理设定落棉隔距，如果落棉隔距改变1 mm，那么落棉率增减约1.5个百分点。

给棉工艺

调度给棉长度，紧张是将喂卷张力牵伸倍数掌握在1.073～1.110，给棉罗拉棘轮选用18齿为宜。

顶梳隔距（插入深度）

精梳机顶梳对阻隔短纤维、棉结、杂质具有主要浸染，可降落棉结20%～30%，降落条干CV值0.3个百分点～0.5个百分点。
顶梳嵌放在钳板上，随钳板的进退完成纤维梳理，因事情韶光过短，设置顶梳隔距时要精确调度顶梳的前后位置（前分离罗拉—顶梳针尖的间隔为1.5 mm），避免顶梳运动到最前位置时与前分离罗拉相碰发生设备事件，以确保顶梳梳理顺利进行。

根据所纺纱线品种与纤维品质，一样平常顶梳针密为26针/cm～32针/cm，且哀求梳针硬度高、针条无嵌花、穿刺能力强、除杂效果好，针条光滑并具有一定的自清洁能力。

顶梳插入深度由专用工具在机下调节。
专用工具架中有2个刻度偏幸套，通过旋转偏幸套位置调节顶梳的插入深度；顶梳插入深度分为5档，分别为－1，－0.5，0，＋0.5，＋1。
笔者公司纺细号纱顶梳齿密为32针/cm，顶梳插入深度为＋0.5，除杂效果良好。

梳理隔距

梳理隔距决定精梳棉丛前真个梳理质量，也是精梳任务的核心。
笔者公司利用的精梳机锡林梳理的紧张区域为2.5分度～36.5分度，锡林迁徙改变时钳板相应前后摆动，梳理位置也随之变革。
锡林梳针的最高位置是考验梳理隔距的最小间隔，调节锡林高低位置时不能超过最低限位，以免挤伤锡林或缩短梳针利用寿命。

为了降落机物料用度，当入口锡林达到利用周期时，笔者公司采取国产可调式整体锡林进行更换。
通过迁徙改变该锡林底座上的4个调节螺栓，即可调度锡林梳理隔距，操作方法大略实用，缩短了保全工的调校韶光，提高了改纺品种和纱号时的事情进度；而其他型号锡林调度梳理隔距时，一样平常需在锡林壳体下方加装标准垫，以调节锡林的高低位置，需反复拆装才能达到工艺设计哀求，调度费时费力。
可调式整体锡林调节隔距方法见图1。

为减少精梳条的粗细节及棉结含量，笔者公司在设定锡林梳理隔距时，将可调式整体锡林的前排最紧点梳理隔距调度为0.45 mm，后区最紧点梳理隔距调度为0.25 mm，采取渐进式梳理工艺，对梳理棉网进行更好地穿刺分梳和有序掌握，棉结指标掌握为10粒/g。
全车8眼梳理隔距调度完成后，因梳理隔距过小，用手迁徙改变盘车，确保锡林无碰擦后，再锁紧锡林固定螺丝。
梳理隔距变革，毛刷隔距也会相应抬高，故开车前再次检讨毛刷隔距，若插入深度过浅，可适当将毛刷抬高0.5 mm～1.0 mm。

毛刷刺入深度

毛刷刺入深度对锡林的清洁起关键浸染。
常日毛刷插入锡林的深度为2.0 mm～2.5 mm，通过毛刷外径和弓形板壳体的毛刷隔距定规进行校正（锡林转到下方与毛刷全面打仗后，手转毛刷电机皮带轮稍有阻力即可）；毛刷插入锡林的深度太浅易产生大棉结，插入太深时又会涌现小棉结，只有得当的毛刷隔距才可担保毛刷与锡林表面干净无挂花。
此外，毛刷直径必须同台同等，在周期抬高修检后要相应调度毛刷隔距和三角气流板隔距。

本微信节选自《纺织器材》2024年2期《精梳机工艺设计要点及纺纱实践》。

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