加工中央进级要有思路和立异若何选择适合自己的CNC数控机床

广义的选型紧张包括机型选择、数控系统选择、机床精度选择、紧张特色规格选择等。
个中机型选择和数控系统选择风险最大，机床精度和紧张特色规格选择次之，故要减少选型风险，可从以下几方面动手。

一、机型选择

在知足加工工艺哀求的条件下设备越大略风险越小，车削加工中央和数控车床都可以加工轴类零件，但一台知足同样加工规格的车削中央价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺哀求，肯定选择数控车床风险较小。

同样在经济型和普通型数控车床中要只管即便选择经济型数控车床。
在加工箱体、型腔、模具零件中，同规格的数控铣床和加工中央都能知足基本加工哀求，但两种机床价格相差约一半(不包括气源、刀库等配套用度)，以是模具加工中只有非常频繁地换刀具的工艺才选用加工中央，固定一把刀具永劫光铣削的，选用数控铣床。

目前很多加工中央都在做数控铣床利用。
数控车床能加工的零件普通车床每每也能加工，但数控铣床能加工的零件普通铣床大多不能加工，故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中应优先选择数控铣床。

二、数控系统选择

在选购CNC加工中央时，同一种机床本体可配置多种数控系统。
在可供选择的系统中，性能高低差别很大，直接影响到设备价格构成。

目前数控系统种类、规格极其繁多，入口系统紧张有日本FANUC、德国SINUMERIK、日本MITSUBISHI、法国NUM、意大利FIDIA、西班牙FAGOR、美国A-B等。
（参考：盘点 | 环球十大数控机床系统，你用的是哪一家？）

国产系统紧张有广州系统、航天系统、华中系统、辽宁蓝天系统、南京大方系统、北方凯奇系统、清华系统、KND系统等，每家公司都有一系列各种规格的产品。
减少数控系统选型风险的基本原则是：性能价格频年夜，利用维修方便，系统的市场寿命长。

因此不能片面追求高水平、新系统。
而该当以知足主机性能为主，对系统性能和价格等作一个综合剖析，选用得当系统。
同时应逐渐少选传统的封闭体系构造的数控系统或PC嵌入NC构造的数控系统，由于这类系统的功能扩展、改变和维修都必须借助于系统供应商。

应尽可能选用NC嵌入PC构造或SOFT构造的开放式数控系统，这类系统的CNC软件全部装在打算机中，而硬件部分仅是打算机与伺服驱动和外部1/O之间的标准化通用接口，就像打算机上可以安装各种品牌的声卡、显卡和对应的驱动程序一样，用户可以在WINDOWSNT平台上，利用开放的CNC内核，开拓所需的功能，构成各种类型的数控系统。

其余数控系统中基本功能以外还有很多选择功能，用户可以根据自己的工件加工哀求、丈量哀求、程序体例哀求等，额外再选择一些功能列入订货条约附件中，特殊是实时传输的DNC功能等。

三、精度选择

一样平常CNC加工中央精度考验项目都有20~30项，但其最有特色的项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度、两轴以上联动加工出来试件的圆度。

定位精度和重复定位精度综合反响了该轴各运动部件的综合精度。
单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的偏差范围，它直接反响了机床的加工精度能力，而重复定位精度则反响了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否稳定可靠事情的基本指标。

▲精密铝合金外壳加工

以上两个指标中，重复定位精度尤为主要。
目前数控系统中软件都有丰富的偏差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统偏差进行稳定的补偿。
如丝杠的螺距偏差和累计偏差可以用螺距补偿功能补偿，进给传动链的反向去世区可用反向间隙补偿来肃清。

但电控方面偏差补偿功能不可能补偿随机偏差(如传动链各环节的间隙、弹性变形和打仗刚度等成分变革产生的偏差)，它们每每随着事情台的负载大小、移动间隔是非、移动定位速率的快慢等反响出不同的运动量丢失。

在一些开环和半闭环进给伺服系统中，丈量元件往后的机器驱动元件，受各种有时成分影响，也有相称大的随机偏差影响，例如滚珠丝杠热伸长引起的事情台实际定位位置漂移等。
以是重复定位精度的合理选择可大大减少精度选择风险。

铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽(螺纹)精度是综合评价该机床有关数控轴(两轴或三轴)伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，评价指标采取丈量加工出的圆柱面的圆度。
在数控铣床试切件中还有铣斜方形四边加工，这也是判断两个可控轴在直线插补运动时精度的一种方法。

对付数控铣床，两轴以上联动加工出来试件的圆度指标也不容忽略。
定位精度哀求较高的机床还必须把稳它的进给伺服系统采取半闭环办法还是全闭环办法，把稳利用检测元件的精度及稳定性。

如机床采取半闭环伺服驱动办法，则精度稳定性要受到一些外界成分影响，如传动链中滚珠丝杠受事情温度变革造成丝杠伸长，对事情台实际定位位置造成漂移影响，使加工件的加工精度受到影响。

四、CNC加工中央紧张特色规格选择

CNC加工中央的紧张特色规格应根据确定的范例工件加工尺寸范围而选择。
CNC加工中央的最紧张规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。
机床的三个基本直线坐标(X、Y、Z)行程反响该机床许可的加工空间，在车床中两个坐标X、Z反响许可回转体的大小。

一样平常情形下加工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，如范例工件是450mm450mm450mm的箱体，那么应选取事情台面尺寸为500mm500mm的加工中央，选用事情台面比范例工件稍大一些是考虑到安装夹具所需的空间。
机床事情台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定比例关系，如上述事情台500mm500mm的机床，X轴行程一样平常为700~800mm,，Y轴为500~700mm，Z轴为500~600mm。

因此，事情台面的大小基本上确定了加工空间的大小。
个别情形下也可以有工件尺寸大于坐标行程，这时必须哀求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床事情台的许可承载能力，以及工件是否与机床换刀空间干涉、与机床防护罩等附件干涉等一系列问题。
CNC加工中央的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同配置，一样平常情形下反响了该机床的切削刚性和主轴高速性能。
轻型机床比标准型机床主轴电机功率就可能小1~2级。

目前一样平常加工中央主轴转速在4000~8000r/min，高速型机床立式机床可达2万~7万r/min，卧式机床1万~2万r/min，其主轴电机功率也成倍加大。
主轴电机功率反响了机床的切削效率，从另一个侧面也反响了切削刚性和机床整体刚度。

在当代中小型CNC加工中央中，主轴箱的机器变速已较少采取，每每都采取功率较大的直流或互换可调速电机直联主轴，乃至采取电主轴构造，这样的构造在低速切削中扭矩受到限定，即调速电机在低转速时输出功率低落，为了确保低速输出扭矩，必须采取大功率电机。

以是同规格机床CNC加工中央(数控机床)主轴电机比普通机床大几倍。
当范例工件上有大量的低速加工时，必须对机床的低速输出扭矩进行校核。

文章来源：夹具侠