现场品格提升四步曲之四：产品装配与包装质量控制

生产品质管理是全面而系统的，产品装置与包装不仅是一个主要的生产环节，而且是品质掌握的主要一环。

【1】品质掌握点的设置

FQA同FQC一样，都是属于定点考验，其掌握点均设在关键工序和产品终端。
如：(1)半成品出仓的验证。

(2)材料、零件、配件、包装材料等的验证。

(3)新产品的验证。

(4)包装成品入仓的验证。

(5)分外工序点的品质考验。

【2】FQA作业内容

(1)确定考验批的构成。

(2)确定抽样类型

(3)确定AQL值

(4)明确考验项目与验证方法。

(5)不合格品的处理。

(6)验货的记录.

【3】FQA考验项目与验证方法

(1)待装产品的验证，包括外不雅观、尺寸、构造、功能、特性等，方法同IPQA。

(2)纸箱、咭纸的验证。

(3)成品的验证，考验项目与方法同待装产品。

(4)包装效果的验证。

(5)纸箱唛头的填制规范。

(6)成品装箱数量。

【4】FQA作业程序

(1)考验前的准备事情。

FQA考验前，哀求装置部将所有成品整洁摆放于拉头或拉尾，对付产品批量不敷Carton的，等该批全部完成生产，对付批量大于或即是Carton的需待生产够Carton然后由该拉班长挂上“待检品”牌。
FQA对挂有“待检品”牌的成品进行考验。

(2)考验。

FQA依据生产命令单、BOM清单等考验资料，首先核对产品货号、装箱数量和唛头、咭纸等；若创造实际情形与资料有异时，即关照装置助拉、领班,并哀求及时更正。

FQA根据MIL-SID-105EII标淮抽样，依照FQA考验标准样板及其他干系资料，对产品的外不雅观、性能、包装进行全面考验。

FQA根据确定的AQL值及样品考验的内容和结果对每批成品作出剖断。

a合格

FQA在箱盖旁加盖“QA PASSED”印，并挂上“合格品”牌，然后关照装置部搬运、封箱。
(注:没盖“OA PASSED”印的成品严禁搬运)。

b不合格

FQA填写“成品考验报告”，并选出具代表性的不良样板交主管复核，根据终极剖断结果作出以下处理：

偏差吸收：FQA按合格品处理。

返工：由FQA填写“返工关照单”，经QA部主管审核后，交装置部主管署名认可，装置部按返工程序实行返工，FQA卖力跟踪返工过程，对付返工后的成品，FQA按考验程序重检，直至合格。

(3)网络整理干系的报表资料。

FQA在每天放工前将当天所填报告，报表整理好，于第二天上班之前由QA组长网络交QA主管审核。

把稳：在考验过程当中所采取的统统报告、报表及单据由QA进行编号存档，作为质量记录以供查阅。

艾本感激大家的阅读和关注，如果你有不同的见地和见地，请尽情的留言和私信，艾本不但会努力的改进，同时也会将一如既往的和伙伴们保持互动。