机加工厂常出现的一些质量问题需要重视

第一个缺点

出厂产品与公司质量标准不符

我们常因各种缘故原由导致出厂的产品与公司质量哀求不符，如因采购体系管理不善造成同一格局不同的物料终极导致洗水效果、手感、颜色等各不相同；

又如因审核不外细工艺制单与板衣工艺哀求不符合，而各生产厂（或车间）没有折衷统一，有的依样衣，有的依制单，结果出来的产品工艺效果差异巨大；

再如因生产操持不周密或因采购耽误导致货期紧急，为赶货而放低质量哀求，终极让一些存在疵点的产品正常出货，虽然我们通过货品部（营销部门）说服了客户接管了这些并不符合质量标准的产品，而且也确实担保了那些小瑕疵不会影响产品的形状、功能和适用性，但我们未意识到这种环境代表了我们对自己的产品质量疏于掌握，大家可能以为这没什么错，由于我们有很多客不雅观的情由。
但我们的客户不会接管这些牵强的情由，服装并非高科技产品，它极易被模拟和雷同，市场上相同格局同等价格的服装产品弗成偻指算，如果我们的产品质量得不到担保，随时会遭到消费者的抛弃！

若将这种将质量不一致的情形，视为当然而泰然处之，势必会产生持续串的问题。
由于问题连续产生，逐渐使大家书任“生活本来便是这个样子”，因此形成恶性循环！

第二个缺点：

未有效设定事情的评核标准或质量的定义

造成员工各自进行

在公司，质量标准彷佛有以现行状况为依据的方向，比如说，产品有3%的不良品时，质量标准就订为“标准不良率3%”。
这样的质量标准看似精确又科学，实在已经显示出公司在制造能力上的薄弱程度。

当员工发觉未能符合进度，或未能有效掌握材耗时，他们自然会发展出“进度优先，本钱次之，质量第三”的不雅观念。

“合格率”是生产过程中常用到的一个术语，昔时夜家都认定在操作过程中无法避免缺点时，下一步便是制订一个容许缺点的数字。
当合格预定为95%，那便是表示许可5%的缺点存在。

由此员工常常由于填补缺点而受到公司的褒奖，公司的内部文件也每每骄傲地宣布员工们如何发扬“敬业”精神，殚精竭虑地达到客户的质量哀求。
但是我们忽略了一个问题：如果一开始就做对的话，那么所谓的“殚精竭虑”根本就毫无必要。

令人惊奇的是，管理职员完备不理解这些返执和重做的事情会摧残浪费蹂躏公司多少资源。

第三个缺点：

质量有经济本钱的

质量是免费的而且能创造收益。

估算公司目前约有10%旁边的利润花在了对不良品的检讨与处理上，这些花费的数目虽不很确切，但摧残浪费蹂躏的巨大确是有事实依据的。
若采纳预先预防缺点的品控办法，那么只需花费少量的资金来教诲员工和调度事情程序，就能省下一大笔用度。

第四个缺点：

质量问题都是

实际在线上作业的人造成的

许多主管抱怨说员工本色低、士气低落，事情质量很差。
事实上管理阶层才是造成质量不良的最大缘故原由，在第一线上的员工的表现固然很随意马虎被挑出错误，但他们的一举一动却是深受上层管理者操持及行动的影响。

第五个缺点：

质量是品控部所该做的事

很不幸许多品控体系同仁也认为该对公司的质量卖力，比如说产品退回厂内后，大家常日不太深究生产和研发部门的问题出在哪里，却认定这是品控部门的错。

生产部门振振有词地以为自己每天生产这么多东西，当然会有不良品产生，这种谬误可谓深入民气。
实在品控部的事情是用各种可行的办法，只管即便客不雅观准确的测试及评估各部门的事情是否符合明定的标准哀求，他们勉励大家，培养大家“以改进质量为己任”的积极态度，并安排适当的教诲及演习操持，但他们并不能替其它部门做自己该当做的事。

公司在质量上最大的问题在于管理层不肯正视问题的根源。

管理层普遍采取“头痛医头，脚痛医脚”的方法来处理问题，实在这就像挤压气球，这里扁了，另一边又鼓了起来。
这无疑是阻碍公司进步的最大障碍。

我们每每到问题丛生，乃至于财务发生困难时，事情的严重性才会暴露出来。
对公司而言，则是非到市场受影响，利润消逝时才创造缺点。

综上所述

公司（工厂）目前要有效的达到质量管理的目标，必须由最高管理阶层开始做起，由于最高管理阶层是公司（工厂）的灵魂，为公司（工厂）设立目标并推动下属完成。
唯有高层管理者肯定品质管理的代价，率先积极参与及承诺，并且组织专业的管理部门大刀阔斧的实行品控操持，褒奖有造诣的职员，并持续不断的实行和改进，来面对变革莫测的外部环境，这样质量管理才能真正得到落实而非流于形式。