Greenconn连接器载带设计分享

随着连接器包装品质的不断提升，连接器的包装哀求也越来越严格。
Tray包装、Tube包装、载带包装已逐步取代大略的PE袋包装。

个中载带包装成为SMT系列连接器首选。
载带包装不仅可以保护连接器不受外力挤压变形，还能实现连接器的自动化上料。
那么，载带设计上有什么须要把稳的问题呢？下面我们用一些实例来做剖析。

1.如何避免铁耳受力变形如下图所示，左侧初稿的设计在普通连接器包装上可以正常利用，然而在运输振动以及跌掉队，连接器将涌现铁耳歪斜，导致平面度不良，客户上板空焊等问题。
经由完善和验证后，做出下图右侧所示修正。
经由改进后载带对铁耳全方位增加避空0.5mm以上，使连接器在装入载带以及到客户拿出载带利用，都可以担保产品品质。

2.连接器在载带倾斜导致吸料非常下图左侧初稿设计为常规设计，未量产前难以创造问题，但出货后，客户利用反馈产品会有倾斜，经由仿照确认是有小概率发生这种状况，一样平常撕掉上带会回正。
经由完善和验证后，将载带构造加高，在知足生产的条件低落低拔模角度，减小产品在载带中的摆动空间，防止倾斜。

3.连接器爬上载带平面下图左侧初稿设计在量产前不易创造问题，但在出货后，有客户利用反馈连接器爬上载带平面。
这种情形较为少见，首先要产品够长，上带封完后中间位置由于弹性问题，无法压住产品CAP，然后载带在卷装过程会有旋转, 连接器会往前冲，转完1圈后上带会再次绷紧，压住产品CAP无法回正。
经由完善和验证后，调小载带构造上的限定塑胶，将之前的限位端子改为限位塑胶+端子，端子能爬坡但塑胶不能爬坡，由于连接器两侧的上带贴紧载带，能有效压住连接器。