浅谈焊缝检测的国内外标准比拟

因此，将海内焊接构件焊缝的无损检测标准与国际标准进行比拟，从而剖析其在日常生活中的运用，对付我们的事情是非常有好处的。

国内外焊缝无损检测标准

钢构造焊缝的无损检测在海内已有成熟标准，以锅炉压力容器行业的标准利用最为 广泛， 如 GB/T11345，NB/T47013、GB/T3323 和 TB/T1558 等。

比来铝合金轻量化材料的利用，使铝合金焊接构造的探伤考验也变得越来越主要，由于海内起步较晚，实用标准还不是很多。

如高速动车组全部采取铝合金车体，大量利用预制型材、板材以焊接办法连接，如法国阿尔斯通的全铝焊接车体，德国克诺尔的铝合金焊接风缸等，由于海内尚无成熟考验标准，不得不按外方哀求采取国际标准进行考验，因此关于铝合金焊接构造件的无损检测标准的研究正在开展之中。

国内外关于焊接构造件的无损检测紧张有下列所示标准：

GB/T 14693 焊缝无损检测符号

GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射线摄影

GB/T 12605钢管环缝熔化焊对接接头 射线透照工艺和质量分级

GB/T 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

GB/T 15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和考验结果的分级

JB/T 9212常压钢质油罐焊缝超声波探伤

JB/T 6061焊缝磁粉考验方法和毛病磁痕的分级

JB/T 6062焊缝渗透考验方法和毛病磁痕的分级

NB/T 47103承压设备无损检测

TB/T 1558对接焊缝超声波探伤

ISO 5817焊缝 钢、镍、钛及各自合金熔化焊接头（除波束焊外）不完全性子量分级

ISO 10042焊缝 铝及其合金弧焊接头 不完全性子量分级

ISO 17636-1焊缝无损检测 射线检测 X和伽马射线胶片技能

ISO 17636-2焊缝无损检测 射线检测 X和伽马射线电子成像技能

ISO 10675-1焊缝的无损检测 第1部分钢、镍、钛及其合金制品射线检测的评价 可接管水平

ISO 10675-2焊缝的无损检测 第2部分铝合金制品射线检测的评价 可接管水平

ISO 17640焊缝无损检测 超声波检测 检测技能、验收等级和结果评估

ISO 11666焊缝无损检测 焊接接头超声波检测 验收等级

ISO 17638焊接无损检测 焊接接头磁粉检测

ISO 23278焊缝的无损检测焊接接头磁粉检测 验收等级

ISO 3452无损检测 渗透检测

ISO 23277焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级

JIS Z3105铝焊缝的射线摄影考验方法和底片评级方法

JIS Z3080铝焊缝超声波斜角探伤方法及考验结果的等级分类方法

JIS Z3081铝管焊缝超声波斜角探伤方法及考验结果的等级分类方法

ASTM E1032焊接件的射线透照检测方法

ASTM E390钢熔化焊射线考验标准底片

ASTM E1648用于铝熔焊考验的射线摄影参考底片

国内外焊缝考验标准比拟剖析

由于ASTM标准中关于焊缝考验须要采取相应的图谱进行比对，这种办法对付哀求较高的焊缝而言，相对难以评判，因此海内若无分外需求一样平常很少采取。

海内锅炉压力容器行业紧张采取NB/T 47013进行考验。

铁路行业中，由于以前紧张以钢构造为主，一样平常采取GB/T3323及GB/T11345进行射线和超声波探伤，随着高速铁路与国外的互换与互助及高速动车组的成功研制，目前有很多已转换到哀求按ISO5817及ISO 10042哀求进行相应的考验，同时，成体系的ISO17636-1也大量利用（GB/T 3323）也是基本等同的这个标准，除了验收部分）。

由于国际标准在大量采取，对焊接考验哀求也相应地逐步提高。

国际焊接体系标准，因此ISO 5817及ISO 10042为核心制订的一系列关于射线、超声波、磁粉及渗透探伤标准。

这两个标准仅设定了验收等级，并没有涉及详细的检测方法，而很多条款并不一定完备适用于某种方法，如根部未熔合，标准中涉及到了未熔合的部分的厚度，这在我们的常规无损检测方法中可能是无法做到的，须要利用者根据情形来选择方法和对应条款。

在ISO5817及ISO 10042中，按考验严格的等级分为B、C、D三个级别，B级哀求最高。
从标准内容来看，比目前海内标准哀求考验项点更多，如增加关于蠕虫状气孔的规定，对毛病哀求掌握焊道面投影方向的大小及焊道横截面方向的尺寸，尤其是B级哀求中对毛病的掌握比海内标准哀求更为严格，如单个气孔不大于0.2s（s—焊接层厚度），因此在6mm以下薄板焊缝中哀求明显比海内标准高。

射线考验时对薄板哀求更高，ISO标准按A , B 两种像质等级和三种透照支配——单壁单影、双壁双影和双壁单影分别规定了透照不同厚度哀求达到的像质指数。

对双壁双影和双壁单影法, 又按像质计放置位置——射线源侧或胶片侧分别规定了像质哀求。

ISO标准确定像质哀求, 单壁单影法是按单壁厚度,而双壁双影和双壁单影法是按双壁厚度(国标均按单壁厚度) , 这与确定曝光条件所依据的厚度达到统一。

但实际上, 就被检焊缝厚度来说, 双壁透照法所得IQI灵敏度总是单壁透照法的一半。

ISO标准对192 Ir源的利用, 在某些厚度范围内对像质哀求作了放宽处理,如A 级: T = 10～24mm ,可低2 个指数; T > 24～ 30mm , 可低1个指数；

B级: T = 12～ 40mm , 可低1个指数(以上均指单壁单影法)。
这是由于源透照厚度越小,像质丢失越大。
标准放宽哀求, 是承认某像质水平降落的事实。
之前海内线型灵敏度像质计采取16组细丝，而ISO标准中采取19组细丝计，增加了三组细丝以加强薄板考验的透照哀求，厚度<2mm 时, ISO标准有像质指数17～19 (相应丝径0.080mm，0.063mm和0.050mm ) 的哀求, 国标中需补充相应的像质计形式。

对焊缝毛病评定和质量验收条件, ISO 5817及ISO 10042适用于对接焊缝、填角焊缝和分支连接(如T 型接头) ，但详细级别的选用则由有关规程或产品制造技能条件决定。
这份通用性标准的目的是要对工业产品焊接质量水平进行分级掌握,以适应不同的须要。

它是基于长期工业生产实践履历和一定理论依据的质控性标准, 而不是基于断裂力学, 须要根据毛病性子、位置、尺寸、利用条件进行安全寿命理论预测的所谓适用性标准。

该标准适用于填角焊缝的质量评定, 这正是目前海内铁路、锅炉、压力容器行业急需补充的一项空缺, 应结合国情及时消化、接管和转化。

ISO标准可在焊接毛病质量评定诸多方面为修订、完善我们自己的国标和行标供应借鉴, 特殊是角接焊缝、单面焊和小径管毛病的评定。

欧洲国家对焊接毛病评定合格与否, 主见参照毛病性子、数量、大小、位置等数据综合决定。
特殊是对RT 和U T 毛病定量提出了寻衅性哀求, 这也是我国急需办理的问题。