从8英寸到12英寸TCL中环新能源赓续推动技能、产品进级实现逆势增长

在位于西青区海泰南道的TCL中环新能源科技株式会社生产车间内，一片片正方形的太阳能硅片在完成切割洗濯等步骤后正在自动装盒出厂，准备发往下贱厂商用于制造光伏电池。
TCL中环新能源材料晶片天津生产基地生产卖力人张利敏说：作为新一代太阳能硅片产品，其生产本钱低、光电转换效率高，技能水平环球领先。

（录音：尺寸达到12英寸，厚度110微米，相称于一张A4纸的厚度，冲破了近10年来行业在泛8英寸的局限。
）

硅片是光伏发电设备的核心部件之一，与终极的光电转换效率直接干系。
截至2019年，8英寸尺寸的硅片都是光伏行业主流，但随着市场竞争日趋激烈，下贱市场对付更大尺寸的硅片需求越来越强烈。
项目完成人之一，高等工程师李建弘说：

（录音：紧张便是办理家当链度电本钱的问题，提升我们的转换效率，降落生产本钱，硅片在大尺寸的情形下，能做到留白尺寸险些是没有，单位面积上发电量越大，我的组件的转换效率就会越高。
）

但是，从8英寸放大到12英寸，在硅片行业相称于连跨两级台阶，企业不仅要面对改换生产设备带来的巨大资源投入，还要设法办理尺寸放大带来的一系列生产工艺难题，风险无法计算。
李建弘说：几经衡量，企业仍旧决定，向12英寸硅片发起冲击。

（录音：还是从办理市场的痛点角度去出发，当时险些是没有其他的一些方向可以去再进一步降落你的本钱了。
以是全体家当是受阻了。
）

切割工艺是研发职员冲要破的第一道关卡。
把几米长、30多厘米粗的单晶硅棒切成以微米计量厚度的硅片，难度可想而知。
李建弘说：

（录音：我们把我们的冷却液做成了一个实时可调控的，循环过滤，使我们的冷却液的这个性子能够坚持稳定，又是开拓了一种线网监控的系统，切割过程中我能实时不雅观测，就避免把我们的硅片弄碎了。
）

就这样，几经测试，研究职员终于完成了尺寸放大后的切割工艺改造，但很快他们就创造，新切出的12寸硅片在后续洗濯等工序中表现出极高的碎片率，这和预想的完备不同。

（录音：一开始我们就设计成（边缘）90度的角，便是组件这一块我完备不留白。
但是由于尺寸增大了，应力变大，通报中特殊随意马虎碎，碎片率有30%，家当化就用不了。
）

研发职员只得从头开始，经由反复打算，他们终极调度了硅片的形状，并重新设计了切割工艺，将碎片率降到了0.5%旁边。
2020年，启动研发2年后，12英寸大尺寸硅片正式投入量产。
同时，技能职员不断以智能化赋能生产设备，提升自动化水平，并开始考试测验将人工智能引入生产和产品开拓。
李建弘说：

（录音：利用我们的数据，对应产品的毛病，工艺参数，去形成我们的一些测算的模型。
生产上、质量管控上，研发我们须要用到很多的仿照出来一些结果，从这里边去提取，可以极大的提高我们的效率，现在一个月的产能都是1亿片，最紧张的薄片化，我们希望是能够做到100米微米以下。
）

据统计，面对海内光伏行业竞争日趋激烈，部分企业开始减产的现状，今年上半年，TCL中环光伏单晶仍在坚持满负荷生产，市场霸占率超24％。