天津市东丽区：潜心科技研发 解决行业痛点

于成泽是东丽区民营企业——中唯精密工业有限公司的总经理，他是半封闭腔体PLNP等离子纳米抛光技能的发明人，成功研发了“天下首台套PLNP技能（杯壶）自动化生产线”和“天下首台套PLNP技能（弯针）自动化生产线”，拥有多项发明专利、外不雅观专利和软件著作权。

一贯以来工业缝纫机利用的各种弯针，是小得不能再小的零件，但却是缝制装备的核心部件。

在缝纫机事情时，棉线每分钟要从针孔中穿过上万次。
对弯针而言，孔壁光滑、表面摩擦力越小的弯针针孔在事情的时候越不随意马虎磨断棉线。
国外企业通过保密技能将弯针孔壁抛光到镜面一样平常光滑。
而作为工业缝纫机弯针产量占国际市场70%的中国，却一贯利用着最原始的方法——通过工人用细砂纸手工打磨，这样不但增加了大量人工本钱，弯针孔壁风雅度也与外国产品相距甚远。
同样一个金属弯针，外国品牌可以卖到一百六十多元，而我们的产品最高的只能卖到十七八块钱，有着如此弘大的市场，企业却只能赚到微薄的利润。

在纳米抛光行业深耕了多年的于成泽理解情形后，带着他的团队一头扎进了实验室，用了18个月的韶光终于研发出了“天下首台套PLNP技能（弯针）自动化生产线”。
这项技能通过将弯针置于抛光液中，施加一定的电压，使其周围的抛光液汽化，形成一个包围气层，通过在气层的不同位置形成放电通道，将表面材料有选择地去除，实现对弯针表面抛光，使粗糙度达到纳米级，并形成一层保护膜。
这种抛光技能运用在缝制装备行业上，比较人工打磨抛光本钱可以降落20-40%，表面粗糙度也靠近外国同类产品，这一下就把中国缝制设备制造企业带入了天下同类产品第一梯队，产品利润大幅提升。

2020年，于成泽针对航空涡轮发动机核心部件精加工这项国家“卡脖子”问题进行了专项研发。
历经6个月韶光，技能取得打破性进展，中国航发某研究院委托中唯精工对这项技能进行定向研发。
未来这项技能的成功运用，将对我国国防奇迹做出重大贡献。

中唯精密工业有限公司总经理于成泽说：“能够办理客户的难题以及行业的痛点是我们的职责与义务，中唯精工将以天津为总部，今年向广东、浙江进行家当布局。
身为东丽区的一份子，在喜迎党的二十大胜利召开之际，我们全力做好航空航天重大科研项目的技能研发，为党的二十大献礼。
”