走进武汉智能化工厂 揭秘工业制造高科技

□楚天都邑报纵目新闻 吴汉 拍照：楚天都邑报纵目新闻 邹斌

11月21日，为期3天的2022中国5G+工业互联网大会落下帷幕。
这一“5G+工业互联网”领域的国家级盛会已连续三年在武汉举行，数据显示全国当前的“5G+工业互联网”项目已超4000个，涉及远程设备操控、机器视觉质检、无人智能巡检等一批范例运用实践。

纵目新闻多路近日深入工厂探访创造，越来越多的“武汉制造”插上“5G+工业互联网”翅膀，转型“武汉智造”，助推经济社会高质量发展。

在汽车工厂，机器人实现100%自动化焊接零部件；在“地铁4S店”，虚拟检讨员在事情职员掌握下仿照检测、维修、调试设备；在手机厂房，量子线让每条组装生产线变得“聪明”；在纺织车间，智能调配实现纱锭自动退管、换卷、接头……

机器人作业

42秒下线一套车底盘

工人将零部件放到夹具上固定后，焊接站的门关闭，十余台机器人开始作业，弧焊、传输、冲孔、检测下线一条龙完成，工人只需做大略的赞助性事情。

在位于江夏经济开拓区的武汉汇众汽车底盘系统有限公司生产车间里，纵目新闻看到，装置车间后桥模块生产线上，上汽通用系列汽车后桥都是智能化生产，机器人井井有条拧完螺栓后，自动传输到下生平产环节。
“这是我们全新升级改造的自动化妆配线，每42秒可下线一套汽车底盘，最少的人力，做出最安全、最高质量的底盘。
”公司总经理周勇现场说道。

他见告，2013年建厂初期，便将智能化、信息化和自动化生产作为基本哀求，“底盘系统是汽车最主要部件之一，安全性必须百分之百保障”。

作为上汽通用武汉基地，该公司为适应不同车型、配置的生产需求，自主研发出一套排列解析系统，办理不同订单和汇众生产线的匹配问题。

一台刚生产出的底盘上，有十余个二维码标志，通过扫描可知晓每一个零部件的详细信息。
“比如这个螺栓，可追溯它什么时候拧的，扭矩多少、转角多少等等。
”周勇说。
借助现场电子屏看到全体生产过程的掌握系统和掌握参数，可清晰看到扭矩、转角等4个螺栓信息。

“所有产品合格，生产线才会放行。
”周勇说。

有了5G+

汽车部件产值两年翻5倍

检修班长赵师傅仔细检讨焊接机器臂部件，确认无问题后，拿脱手机扫描设备上的二维码，上报设备点检的情形。
而外出办事的经理刘超，不必来到厂房，轻点手机就理解到本次设备点检情形。

在位于蔡甸区的武汉瑞普汽车部件有限公司的车间，每天都在运行着智能化管理。

“得益于5G+工业互联网，一块原材料从进厂房，直莅临盆完成装车运走，全体过程都在智能化系统的节制中，而且是无纸化管理。
”瑞普公司经理刘超说。

在厂房里看到，一卷卷码放整洁的铝材上都贴着二维码，工人们扫描后，铝材就被录入MES智能化管理系统。
随后这些铝材经由的每个加工步骤，都会被系统实时记录。
纵然一批订单已生产完毕运走，每件产品也都能追溯到详细何人在何时所生产。

冲压车间里，工人们正围着高大的机床劳碌，几台冲压机时时“吐”出已加工好的汽车配件。
如果想知道这些“大家伙”们的事情状况，只需看向车间门口的一块小显示屏。

“由于每台机器都接入了工业互联网，以是冲压生产线在生产什么，效率如何，进度如何，屏幕上均一览无余显示，我们管理起来十分方便快捷。
”刘超说。

刘超先容，公司得益于2019年引进的工业互联网系统，迅速提升管理水平，加快扩展脚步。
2020年瑞普公司产值达到6000万元，2021年迅速增长至1.4亿元，估量2022年整年可达近3亿元。

1亿台3C

聪慧工厂出货仅用3年

在光谷的遐想武汉家当基地，一条名为“量子线”的3C产品自动化组装线上，上岗已有2年多的“员工”——18台工业机器人，正与工人们交错排排坐，各司其职。

生产线每隔一段间隔，就有一个个透明玻璃罩。
里面白色的小型机器臂有节奏地抓着零件“高下翻飞”，卖力完成手机组装、测试、考验产出等多道工艺。

常日，组装一台巴掌大的智好手机，要经由贴片、测试、组装、包装等几十道工序。
零部件多达上千个，最小的不敷0.2mm。
在这个组装环节，流水线自动化率约为15%至20%，仍需大量人工，这是行业面临的一大痛点。

遐想武汉家当基田主动化办理方案经理胡徐舟先容，他们正在考试测验将痛点变“通点”。
2020年，该基地推出业界首条5G+工业物联网自动化组装线“量子线”，涵盖手机零件组装、整机测试、质量考验等。

这条自动化生产线将单独制造工艺变成一个个制造模块，可随时依据设计哀求调度制造流程，4小时就能变出一条新生产线。
不仅如此，“量子线”的设备能通过传感器及5G技能，将底层数据采集并分发至全体后台系统，赞助管理职员进行生产调度决策。

“量子线的自动化率，已从10年前的14.8%提高到本日的48%，人均生产效率提升43%。
”胡徐舟说，当年每条产线上49名工人连轴转的产量，如今搭配自动扮装备，28人就可轻松完成。

2019年，遐想武汉家当基地下线第1亿台产品，前后一共花了6年。
明年初，遐想武汉家当基地将迎来2亿台产品下线，新“一亿台下线”产品生产周期缩短了一半，仅用3年即可完成。

一键溯源

米粒大物料有“身份证”

走进武汉菱电汽车电控系统株式会社生产车间，看到一条生产线上提示要补充物料，仓库内装有物料货色架对应要补充的物料亮灯，一名事情职员对着货架扫码后，立即取到该物料。
“目前公司生产车间险些实现全智能化和数字化，米粒大的物料都配备有二维码，手机可一键溯源。
”公司工程制造部工艺工程师戚林见告。

菱电公司是一家自主汽车动力掌握系统开拓高科技企业。
戚林先容，车间未实现智能化和数字化前，各条生产线是“信息孤岛”，靠人工担保每一个环节。
公司从2021年开始实现生产车间智能化和数字化，不仅提高了职员事情效率，还降落了管理本钱，实现对产品品质检测的精益求精。
以前每条生产线需配备多名质检员，现在2名质检员可完玉成部车间的产品质量检测。
质检员在园区内，通过一部手机可监测到车间生产状况。

看到，在印刷电路板组装和测试车间，两只机器臂在有序地操作，巡检工程师雷智杰站在一察看犹豫察。
“我们通过智联网系统，生产数据实时上传，若发生故障，系统会及时发出邮件、短信提醒，高效精准。
”雷智杰说。

东西湖区科经局干系卖力人见告，2021年该区已有265家企业完成智能化改造诊断咨询平台对接，2家企业项目入选武汉市工业智能化改造示范项目。
蒙牛、周黑鸭、华润啤酒等公司的智能化工厂、数字车间逐步投用。

智能纺纱

万锭用工量省了七成

穿梭的AGV小车，装载着成品在设定的路线奔忙；5G+全息感知体系担当“质检员”，检讨着产品合格率；5G智能系统，时候监控环境变革、厂区事情职员各种操作细节……这样的场景，每天都会在武汉裕大华纺织有限公司全流程智能生产线涌现。

走进裕大华位于武汉市新洲阳逻经济开拓区的园区，看莅临盆车间内一排排纺织机运转，上万纱锭隆隆作响，运送、换卷、接头、检测。
空中轨道上，空管进而满纱出，全流程纺纱自动化生产线忙而有序。
行走车间10余分钟，只见零散工人在巡视设备，印象中“千人纱万人布”的传统繁忙景象被颠覆。

“传统的纺纱厂内，工人们来回巡线取纱、插管是常规动作。
工人要不断弯腰，不仅劳动本钱高，还会影响纺纱质量。
”裕大华纺纱分厂副布告李秋华先容，现在利用全自动精梳机，实现自动退管、自动换卷、自动接头“三自动”，无需人工干预就能进行新一轮纺纱。

在精梳工区看到，一个个筒管、棉卷，通过高架智能调配，完成与精梳机之间的运输，实施棉卷改换、小卷头网络等风雅化动作。
棉条桶自动换桶后，步入轨道由机器人运到满桶暂存区。

在信息化中央，信息化专员王银紧盯智能终端大屏，这是5G打造的“可视化系统”。
她通过远程掌握，便可监控到详细连接的织机，是否正常运转、所有员工的实时事情数据等悉数节制。

裕大华公司卖力人先容，采取十万锭全流程智能纺纱生产线后，1万锭纱生产线用工量从过去53人减少到现今的15人以内，减少72%。

声学成像

守护电站安全的千里眼

这次武汉举行的5G+工业互联网大会上，科大讯飞自主研发的声学成像仪，吸引浩瀚高朋容身不雅观看。

事情职员手持一台设备先容，声学成像仪内部集成高灵敏度的超声波采集装置，支持高达64千赫兹的超声波旗子暗记，可定位40米外的非常声响，不仅能精准定位局部放电点，还能检测气体泄露。

科大讯飞干系卖力人透露，在此之前，设备局部放电传统巡检依赖巡检员视觉、听觉，巡检设备利用繁琐且不便携带。
此外因须要与电力设备打仗，改变设备参数，造成设备破坏，乃至引发安全事件。

检测气体泄露时，传统方法是用肥皂水、洗洁精水涂抹，“大海捞针”式盲测，不仅噜苏而且随意马虎形成漏检。

这位卖力人先容，发生气体泄露时，泄露点会由于涡流而产生声波或超声波能量，这些原来肉眼不可见、人耳可能听不到的声波，会以图像形式呈现在声学成像仪显示屏上，泄露位置一览无余。
目前，在三峡电厂、葛洲坝电厂、国家电网和南方电网多地变电站，科大讯飞声学成像仪投入运营。

除自主研发的声学成像仪外，还有羚羊工业互联网平台等多项5G+创新成果。

科大讯飞华中总部落户武汉经开区，助力经开区打造科技创新的策源地、人才汇聚高地，助力经开区更多企业装上“智能大脑”。

武汉经开区大手笔投入数字新基建。
截至目前，经开区累计培植1230个5G基站，基本实现5G旗子暗记全覆盖，居民区、自动驾驶测试区、学校及重点工业园区等重点区域5G旗子暗记高质量覆盖，形成规模领先、质量一流、示范性强的5G根本网络。

虚拟检讨员

技能赋能“地铁4S店”

来到武汉中车长客公司黄陂基地探访，这个检修城市轨道车辆的“地铁4S店”，经5G+互联网技能赋能后，已成功利用3D数字孪生技能。

在基地安全生产指挥中央的沉浸式大屏内，一个建造在虚拟天下的“数字工厂”吸引了的目光。
这座“数字工厂”内，每一位工人的位置、设备的运行状态、整体的能耗等画面和信息都清晰显示。

公司副总经理、总工程师邓杰，正在电脑上操纵一名虚拟检讨员，行走在各条产线之间，实时核阅产线的运行。
他见告，虚拟检讨员可在“数字工厂”仿照检测、维修、调试设备等，创造问题及时纠偏，大大提高了产线事情效率。

在城轨车辆防爬器的生产环节，铣刀哀求精密，对生产加工设备“慢走丝切割机”的哀求极高，设备的预测、掩护上须要有可靠担保。

“以前，这一设备要专人盯梢，维修故障诊断困难。
”邓杰说，有了5G+互联网技能加持，实现了无人看守，可以精准定位设备故障地点及问题，并进行预测性掩护，大大保障了产能。

自2020年示范基地获批以来，黄陂区加快推进5G+工业互联网平台培植。
去年底，该区发布支持工业互联网发展的“黄金12条”，用真金白银勾引扶持区内工业互联网快速发展。

目前，黄陂区工业互联网标识解析二级节点平台已成功搭建，有70余家企业入驻。
该平台促进了区域工业互联网数据互通，实现了数据和信息在各要素间、各系统间的无缝通报，也实现了跨企业、跨行业、跨地区、跨国家的标识数据管理和共享。

湖北日报客户端，关注湖北及天下大事，不仅为用户推送威信的政策解读、新鲜的热点资讯、实用的便民信息，还推出了掌上读报、报料、学习、在线互动等系列特色功能。