平网印花的疵点分析及解决方法

平网印花的疵点，千变万化，人们把它归纳成多少种类型，在成品考验的时候加以区分，根据征象命名。
实在，疵点很少有重演性产生，只管有相同的征象，但不一定是同一个缘故原由。
这里紧张把最常见易出的疵点进行剖析，对疵点的一种可能性的剖析，供应一种剖析疵点的思路，以供参考。

1、 压糊

其征象表现为花型的轮廓不清，复色打仗面模糊或者是边道压糊。
根据有压才会糊的原则，湿罩湿印花时，后一版会压到前一版上，接版口受压次数多压糊严重。

要战胜这种状态的发生，首先必须选用得当的刮刀（硬度），刮印收浆要净；有条件时版与版之间拉开间隔，必要时中间加热吹风；精确排列花版的位置，先印细茎后印块面；处理花稿开路时只管即便少进出，避免接版位过多的挤压；对花框边作适当的添补物处理，减少压印的打仗面积。

2、 糊边

织物边道压糊。
由于坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，平网网版两头的浆印到导带上，再粘到下一个网版后面，继而印到下一版的布边，造成糊边；吸边器失落灵，进布布边不在一贯线上；平网封网封边后的宽度大于坯布门幅。

办理方法：对付门幅不一的坯布必须重新整理，机印进布门幅需宽窄同等。
网版两头距布封宽度和印花位置封边，不使有多余的花型把色浆印到导带上；吸边器无缺，贴布时离导带一边等间隔，不漂移；刮刀刮印宽度大于布封每边至少5cm以上。

3、 化开

花形轮廓模糊不清，花纹的颜色向纤维方向渗透。

产生缘故原由：导带洗濯后刮水不干，坯布贴上带水的导带后有水印，造成色浆印好后的渗透；色浆粘度偏低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多，或吸湿剂用量多，以及原糊抱水性差等，都会造成印花后的化开；花版洗后未干就印，造成前几版化开，这些都是需引起把稳的。

办理方法：检讨导带水洗箱刮水装置是否良好；选择抱水性好的糊料。
检讨工艺处方用量合理（染料的饱和量、不同坯布的助剂用量），浆料搁置韶光不宜过长；花版洗后吹干才用。

4 、刮进

异色浆被刮入，形成色光不对，或浅色花型中混有深色。

产生缘故原由：深色花块面大带浆多；花框的栏边不好；浆从导带上带入花版。
加浆时加错套色。

办理方法：根据织物门幅拦好花版位。
印花时浆要收净，少加浆、勤加浆。
换套色时刮刀要洗濯干净，以免残浆带入到新的配色花型中，浆不可加错。
在不影响复色条件下，调换花版位置。

5、 框子印

花型上近接版口处呈现出花版框架形状的非常条痕。
这是由于网版的不当引起。
框架安装不良，高低不一或是网版与导带的间隙过小。

办理方法：可略抬高网框或平整网框，也可处理花形的精确开路及花型与网框边保持应有的间隔。

6 、一版中色差（刮浆不匀或在织物的横向呈现出一定间隔的光荣深浅）

产生缘故原由：网版先天不敷，感光胶厚薄不匀，花形曝光不屈均，而影响投浆量的差异。
二是网框不在同一平面上，或安装不良。
三是刮刀松动、刮刀口不平或刮印时跳动引起。

办理方法：对付网版引起的疵点需重新制作网版，如果是胶片感光，还必须检讨胶片的质量。
网框压平，但是印花时要不雅观察是否花形走样。
网版安装两头高低同等。
刮刀刀口厚薄同等、高低同等，安装到位。

7、 接版印

接版处印花色有深浅压印或重叠或脱开。
产生缘故原由：印花导带运转回位设置不准；刮刀旁边压力没有调节好：网框离导带太高，刮印时创造边上筛网脱起；花形开路尺寸太大，产生接版口受压面历年夜。

办理方法：根据花形回位设置导带运转回位，或检讨导带运转是否正常；刮刀压力调节到刚好下浆得当；调节好网版高低；网版接版背面可以用大空隙细筛网局部衬托；修正不合理的开路。

8、 叮花版

花色深浅不匀有菊花状起毛。
产生缘故原由：花版提起时色浆被拉起，花版反面沾上色浆，影响刮下一版印花；色浆粘度太稠或是膨化不敷；某种染料用量太高。

办理方法：调度花浆粘度或是调度糊料膨化韶光；旧浆过滤后再用或换上新浆；调度处方及时洗花版。

9 、起花

花位处露出坯布色或渗透性差，犹如鲨鱼表皮形状的花斑。
产生缘故原由：制作花版后固化剂没有：中洗干净，或是花版利用韶光过长，其浆可使网孔变小导致塞煞；刮刀选用不当或压力过小，下浆不足；色浆粘度太稠，难以刮印；坯布上有油渍、蜡质等：前套花未干，被后套花版的反面吸起。

办理方法：花版制作后检讨版孔是否良好；每次印花后网版要洗濯干净：选好刮刀，用力适当：对付准备印花的坯布都必须测试毛细效应，必要时坯布重新复练：每次印花浆都要测试色浆粘度；选择与花型相对应的网目数。

10、 粗细茎

细茎粗细不匀产生缘故原由：网版制作有粗细毛病；磁台的旁边磁性大小不一，产生印花压力不同引起；网版放置不平；刮刀旁边压力不一致，刀口不齐，刮刀口厚薄不一致；刮印收浆不净。

办理方法：仔细检讨花版的每个回位的细茎是否相同；检讨磁台的磁力大小；印花安装网版时要放平：选择好刮刀及调节好上车压力；调换刮刀时刀口要同等；根据织物厚度调节好网筒高低。

11 、花形歪斜

花纹对付织物的经纬纱线呈倾斜或波折状。
产生缘故原由：印花坯布（绸）本身有纬斜或缝头不良：贴歪斜。

办理方法：印花坯布（特殊是印制几何花形）须要整纬并考验，合格后才能进入大生产：缝头按纬线平行方向缝制：上机贴布保持平直。

12 、砂眼

印花织物上露出像砂大小色点砂眼。
产生缘故原由：网版利用韶光长超过利用寿命，涌现局部感光胶脱落、透水：制版质量差胶膜不牢，经由刮刀刮印后膜脱落。

办理方法：常常不雅观察网版，创造砂眼即刻补好；上车前对网版严格检讨。

13、 漏浆

在非花形处有颜色涌现。
产生缘故原由：花版脱膜或花版贴边不好。

办理方法：网版上机前检讨，中途涌实际时修补。

14、 塞网

花形不完全或局部色带色点，白点或部分缺花或泥点稀少。
产生缘故原由：浆估中有杂质，塞住网眼，特殊是涂料印花：永劫光印制後网眼边缘结浆；布面被杂质侵入，例线头等；制网时感光胶膜未冲净：织物带上绒毛或线头等。

办理方法：印制时勤不雅观察创造塞网立时擦去垃圾；创造大面积塞网立即停车洗濯网版；过滤色浆；小块面明显在园网外或网版背面有杂质，用工具刮去。

15、 松版印（龟纹）

印花花纹上涌现波纹。
产生缘故原由：筛网的网丝与印花织物的纱线组织相互重叠、产生滋扰；网框绷纱太松；网目数不适宜。

办理方法：网纱采取斜绷，网纱角度与织物角度保持10到15度；调换得当网目；绷网的各处张力同等。

16、起毛

花形模糊有移位的重影觉得。
产生缘故原由：起版时操作不当；丝网绷得太松；导带运作与网版运作不同步；连版操作，被边框压毛。

办理方法：起版慢或斜起；按标准哀求绷框；检讨印花机网版与导带运行同步性问题。

17、 拉浆印

类似蝌蚪状印。
产生缘故原由：色浆太薄，加浆太多，收浆太快。

办理方法：挑选好得当的原浆；调节好须要的粘度。

18 、溅浆

色浆飞溅造成的色点或浆拖开。
产生缘故原由：印花中操作过猛起版动作不当；色浆粘度不得当；加浆槽内加浆太多。

办理方法：调度好色浆粘度；操浸染力适当；少加勤力口。

19、 飞点、色点

无规则的染料的色点洒在布面，形成小点状的颜色污斑。
或是同一色花中含有该色的某个拼色单色色点。
产生缘故原由：印花色浆太粘；印后收浆不净、起版太快，用力猛；在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质，印到布面后形成斑点。

办理方法：原浆放置足够的韶光，成糊佳：改进印花的起版操作，网版单面斜起，轻收浆，调度刮印速率；对付染料溶解不尽的可用高目数网纱过滤过滤色浆，如果还有，则需重调色浆，把稳化料操作。

20 、绉印

印花布面有白皱条。
产生缘故原由：布面未贴平，有邹印存在，印花时色浆未能透到折痕里面：坯布未贴牢，起版时被带起，后一套版再往下压时改变了印花的位置；白坯边道宽急边，贴布时产生折痕：缝头不平产生皱印或进绸张力不匀；导带树脂未上平，使得刮印不平。

办理方法：进布要平整，调节好进布张力；检讨导带表面的树脂粘性或是贴布浆的粘稠度，检讨热辊筒的温度或贴布压辊的压力，打好贴布浆或重新上树脂；缝头要平整，不致影响贴布效果。

21、 露白

经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面。
产生缘故原由：色浆渗透性差，染料不能渗透到纤维内部；刮印力度太小，下浆不足，导致实际上色的染料不足；坯布拒水，不接管色浆；印花后在后处理水洗时披丝，织物组织构造比较松，少量纤维翻转，露出底部白色。

办理方法：担保原浆的溶胀韶光，调制色浆搅拌均匀，印花时使色浆渗透到布厚的三分之二：对付拒水性面料需重新处理坯布；印花后的处理时把稳张力均匀，特殊是斜纹、缎纹组织类面料。

22、 印花深浅

同一色或花回处的色有深浅，泥点有大小。
产生缘故原由：导带上的树脂高低不平；色浆粘度太高，坯布吸湿性差；刮刀用力不屈均；网版厚薄不一致，网版不在同一水平面。

办理方法：检讨贴布树脂平整，像一壁镜子的表面：检讨色浆粘度，进行调度；测试坯布毛细效应，不合格的一律要回修后再进行印花；深浅在同一花位重现，是网版或刮刀问题。
刮刀刀口同等，刮刀旁边压力同等，花位处的网筒透浆率同等。

23、左中右深浅

布两边与中间的色相和深度不同。
产生缘故原由：织物练漂不良；筛网框安装不良；刮刀行程不足：印花导带边树脂太厚。

办理方法：织物炼漂时布面pH至均匀；网框间隔导带高低同等；刮刀刮印间隔超出布边5cm以上，防止刮刀翻转时的减速效应；印花不同门幅的坯布，要变换贴布位置。

24 、水渍

水点造成的污点或花斑。
产生缘故原由：导带刮水不净或烘房滴水；印花之后蒸化结束之前的一段韶光内的半制品保护不当，滴上冷凝水或溅上水点所致，蒸化机顶部滴水。

办理方法：检讨洗导带的水箱刮水刀口的平整度，及时维修；保护好半成品，用布包好：停滞蒸化，检讨蒸化机滴水缘故原由，办理后在蒸化。

25、 破洞

在印花处织物强力受损，涌现经线或纬线断裂。
产生缘故原由：拔印印花色浆中的还原剂（雕白度）的含量偏高；拔印印花后未及时蒸洗。

办理方法：调度雕白度，以刚好雕净和发色；印后安排拔印花形及时蒸洗。

26 、浮雕

发生在防印（涂料防）和雕印中，花周围的地色有不规则位移。
产生缘故原由：还原剂用量过多，在蒸化过程中没有全部分解，在湿热状态下连续毁坏地色；印花时网版后面沾色，套花不准；绷网时网纱张力太松。

办理方法：根据染料用量和印花地色的深浅，精确掌握还原剂用量，利用提高行测试；印花中间把稳操作，不要频繁的调试；网版张力统一、得当。

27 、拔色不净或防染效果不良

产生缘故原由：还原剂用量不足或是助剂用量有问题：刮印时下浆量太少；印花烘干后暴露空气中韶光太长，提早氧化；蒸化条件不当；地色染料可拔性差。

办理方法：印花前都必须对每车地色布进行拔白试验，防止不可拔布匹进入印花；印制前对色浆中的还原剂实际有效身分进行测定；刮印下浆适中，保持足够的浆料在布面；印花烘干后织物用布包好，防止碰着空气中的氧气而提早氧化，并及时蒸化，蒸化时保持蒸汽压力。

28 、摩擦污点拖开

在花型边缘向一个方向起毛。
产生缘故原由：印花烘干时，烘房温度低，未及时烘干，车上布移动时相互摩擦而拖开；在印花花纹尚未充分干燥时打仗异物，又沾污到其它部分所形成的疵点；在印花织物干燥不充分的状态下把织物拖压。

办理方法：印后进烘房要平整，烘房温度担保烘干条件；根据织物厚薄及车速决定烘干温度；出布后不要装车太满并往下挤压或拖沓。

29、 印花时织物局部起身，印花部位织物膨胀分开导带，类似泡泡纱形态，例如薄型涤纶布印花、尼龙伞绸印花

产生缘故原由：织物遇湿伸长。

办理方法：在印花前定型织物到伸长状态，使之在遇湿后失落去伸长空间（台板印花时是用湿法贴布来办理这一问题）。

30 、 印花花形拱起

布面凹凸不平，表现弹力布或是针织布上的涂料印花部分突出。
产生缘故原由：弹力布或针织布有一定的弹性，贴布时有伸长征象，印花后，印制的涂料部分的织物被固定在织物伸永劫的状态，为印花部分即规复到原来状态，由于印花和非印花部位紧缩不一，引起布面拱起。

办理方法：印花前对织物进行超喂处理，乃至超越成品缩率，贴布时松式无张力。

31、 经由后整理色牢度低落，水洗后色牢度指标符合标准，但是通过优柔或是某些整理后，成品色牢度（特殊是摩擦牢度）低落半级乃至一级

产生缘故原由：某种优柔剂的添加，在织物表面形成膜，在和纤维结合的同时，也和一部分染料键合，故而在摩擦时把染料带出。
特殊是分散染料和纤维的结合，是染料分子上供电子基团和吸电子基团使染料分子偶极化，与纤维上的=C=O基团形成偶极矩，形成氢键结合。
在高温状态下，少量未结合或结合不稳固的分散染料易被析出。

办理方法：对付活性染料印花，选择得当的优柔剂。
对付分散染料印花，最方便地办理方法是高温焙烘后再进行一次大略水洗即可。

来源：印染人