若何处理分娩电子元件中出现的不良品材料不良处理流程是什么？

#SMT#当生产线发生材料不良时，其处理步骤包含如下：

一.保留不良材料，并确认不良征象（此步骤至关主要！
！
）

1) 确认不良的征象：1)可通过实验来确认； 2)和SPEC做比较； 3)是否有批次的问题；

2) 确认不良的比例．（如1000颗里面有多少不良品，比例打算出来。
）

3) 保留不良品，对其拍照,记录(厂商别,vendor code, Lot code, data code，不良征象). 只有理解第一手的信息 才能对不良材料进行快速而又准确地处理，减少其对产品品质以及产线产能的持续影响； 才能使自己在与厂商的交手中盘踞先机与主动。

二. 对产线发生的不良材料，进行Hold和禁用途理

进行此步骤时，需把稳关照干系单位及对应卖力人

1.产线Owner 作为生产线卖力人，需第一韶光被关照到，帮忙换料以及针对已产生不良的处理

2.物料: 及时关照物料，使其能快速的准备好材料，尽快的将不良材料从产线换下，减少不良品对产线的持续影响

3.IQC :及时清仓统计清仓数目并关照厂商处理

4.PMC: 调拨可用材料至厂区，防止产线因缺料而停线

5.采购 适当地调度购货比例，担保可用材料的供应量

6.产销 如果发生缺料，须要产销适当地调度工单

7.SQE Push厂商改进品质，并稽核其产品生产状况

8.生产制造各级主管 主管能够更全面的衡量各方面的得失落，在碰着障碍以及无法决议确定的问题时，主管能供应决议确定和支持

9.其他部门 视情形而言，关照干系部门，如（QM/PE/WE/RD/SALES)

禁用单需以E-Mail形式发出，抄送给以上干系职员，需打印Paper档并由主管签核（Team leader和经理），并且需在Mail发出后一小时内上传系统并签核生效

补充解释：任何材料禁用前，必须事先与PMC/PUR协商，

得到能否禁用的资讯,

1)是否有替代品

2)如何区分和辨认禁用品

3)替代品能否知足需求

4)预估需禁用的韶光

5)材料禁用后后续如何处理

如禁用会导致停线则将决策权交给主管,由主管决定处理办法

三.联系厂商确认不良

材料发生不良是十分紧急的事情，故针对厂商确认不良的时效性相称的紧迫 一样平常情形下有以下几种原则 1.近地区的厂商需在接到客诉的1~2小时内赶到 2.远附近地区需2~3小时内赶到

四.厂商当场确认不良

此处确认不良，并不仅仅是让其确认不良征象，在此同时，厂商需供应大致的不良范围，以及相应的Short term

五.FA report的供应和Review

1.FA report 供应韶光 在正常情形下为厂商收到不良品后的3个事情日内供应，分外情形，如guowai厂商一样平常为1~2周内供应。

2.FA report的内容；FA report的内容须要包含：制造流程，不良征象剖析，制程剖析，不良产生缘故原由,不良仿照，不良率，流出缘故原由，Cover办法及其能力，不良范围，库存数量，改进方案，方案验证，切入韶光，切入D/C，short Term , long Term

3.FA report得review；FA report的 review，我们须要把稳一个原则:紧抓Root Cause，无论厂商的报告写了多少页，写了多少改进方案，我们只要捉住root cause，root cause只有一个，只有找到了真正的root cause其所下的对策才是有效的。

六.视情形开Charge单

当材料不良影响了公司的效益以及产生了额外的支出时，需开Charge单，将干系用度Charge给厂商

开Charge 单的原则为：只假如额外产生的用度，全部必须Charge 给厂商

七.改进材料的Pilot run

当FA report review pass ，干系charge单也签核完毕后，针对其改进品进行pilot run，pilot run原则为前辈行小批量的try run, pass 只有这样才能进行大批量的 pilot。

八.解禁或报废材料

当pilot run pass后，针对厂商的切入D/C进行解禁（新品需做Mark以做区分)，其不良品则由厂商Sorting或者厂商直接报废

Sorting可分为On line sorting，IQC sorting room sorting和厂商厂内sorting

On line sorting: ME需向部门主管报告,并且需辅导厂商rework方法,供应工具,帽子安排白晚班交卸,宣导要遵守产线纪律.其余需同IQC安排年夜大好人员用餐,sorting 后厂商需统计申报请示不良率

IQC sorting room sorting：IQC将材料清至Sorting room中，安排厂商Sorting，将sorting结果反馈，之后将Sorting 后的材料做好标识放入pilot run 仓内，并将标识发给相应部门

厂商厂内sorting：需统计厂商厂内库存，sorting结果，之后厂商将sorting品做好标识，并将其反馈给ME，经ME赞许后，发小批量Sorting品至P/R仓厂商厂内sorting：需统计厂商厂内库存，sorting结果，之后厂商将sorting品做好标识，并将其反馈给ME，经ME赞许后，发小批量Sorting品至P/R仓

注:所有的sorting办法，厂商都需供应sorting report给IQC、SQE和ME，只有report通过后才能进行Sorting动作#原材料#

以上便是最基本的材料不良处理流程，每个公司及个别的岗位担当的职责可能不一样，我按照自己经历来描述的，如有不对的请帮忙提出改正。