六种常见的模具抛光方法你用过几个？

1 机器抛光

机器抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一样平常利用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，分外零件如回转体表面，可利用转台等赞助工具，表面质量 哀求高的可采取超精研抛的方法。
超精研抛是采取特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

2 化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微不雅观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种方法的紧张优点是不需繁芜设备，可以抛光形状繁芜的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
化学抛光得到的表面粗糙度一样平常为数10m。

3 电解抛光

电解抛光基本事理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面眇小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光比较，可以肃清阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：

（1）宏不雅观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙低落，Ra＞1m。

（2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1m。

4 超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依赖超声波的振荡浸染，使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏不雅观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液堕落、电解的根本上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物分开，表面附近的堕落或电解质均匀；超声波在液体中的空化浸染还能够抑制堕落过程，利于表面光亮化。

5 流体抛光

流体抛光是依赖高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往来来往流过工件表面。
介质紧张采取在较低压力下流过性好的分外化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采取碳化硅粉末。

6 磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场浸染下形成磨料刷，对工件磨削加工。
这种方法加工效率高，质量好，加工条件随意马虎掌握，事情条件好。
采取得当的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1m。

【二】机器抛光基本方法

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所哀求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光该当称为镜面加工。
它不仅对抛光本身有很高的哀求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。
表面抛光一样平常只哀求得到光亮的表面即可。

镜面加工的标准分为四级：

AO=Ra0.008m，

A1=Ra0.016m，

A3=Ra0.032m，

A4=Ra0.063m，

由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确掌握零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到哀求，以是精密模具的镜面加工还是以机器抛光为主。

1 机器抛光基本程序

要想得到高质量的抛光效果，最主要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和赞助品。
而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机器加工、电火花加工，磨加工等等。

机器抛光的一样平常过程如下：

（1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。
常用的方法有利用直径3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。
然后是手工油石研磨，条状油石加石油作为润滑剂或冷却剂。
一样平常的利用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。
许多模具制造商为了节约韶光而选择从#400开始。

（2）半精抛 半精抛紧张利用砂纸和石油。
砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。
实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，由于这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

（3）精抛 精抛紧张利用钻石研磨膏。
若用抛光布轮稠浊钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则常日的研磨顺序是9m（#1800）~ 6m（#3000）~3m（#8000）。
9m的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。
接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1m（#14000）~ 1/2m（#60000）~1/4m（#100000）。
精度哀求在1m以上（包括1m）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。
若进行更加精密的抛光则必需一个绝对清洁的空间。
灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时事情后得到的高精密抛光表面。

2 机器抛光中要把稳的问题 用砂纸抛光应把稳以下几点：

（1）用砂纸抛光须要利用软的木棒或竹棒。
在抛光圆面或球面时，利用软木棒可更好的合营圆面和球面的弧度。
而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。
修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角打仗钢件表面而造成较深的划痕。

（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45~ 90，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。
在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，由于一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的全体抛光事情。
从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样主要。
在抛光连续进行之前，所有颗粒和石油都必须被完备清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特殊小心。
因而有必要加载一个轻载荷以及采取两步抛光法对表面进行抛光。
用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次迁徙改变45~ 90。

钻石研磨抛光应把稳以下几点：

（1）这种抛光必须只管即便在较轻的压力下进行特殊是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。
在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。
为了更随意马虎做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加优柔。
这样可以帮助掌握抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

（2）当利用钻石研磨抛光时，不仅是事情表面哀求清洁，事情者的双手也必须仔细清洁。

（3）每次抛光韶光不应过长，韶光越短，效果越好。
如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

（4）为得到高质量的抛光效果，随意马虎发热的抛光方法和工具都应避免。
比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很随意马虎造成“橘皮”。

（5）当抛光过程停滞时，担保工件表面清洁和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常主要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

【三】影响模具抛光质量的成分

由于机器抛光紧张还是靠人工完成，以是抛光技能目前还是影响抛光质量的紧张缘故原由。
除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。
优质的钢材是得到良好抛光质量的条件条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，每每会产生抛光困难。
钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

3.1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。
由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光韶光相应增长。
同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机器加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他成分而破坏，切削参数不当会影响抛光效果。
电火花加工后的表面比普通机器加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采取精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。
如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。

硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。
因此最好增加一道粗磨加工，彻底打消破坏表面层，构成一片均匀粗糙的金属面，为抛光加工供应一个良好根本。