干货-某家电集团新产品试产功课指引

为明确参与试产的各干系部门的事情职责，提高干系职员的操作效率，提高产品品质，降落品质本钱，并终极提高试产产品的规范化管理水平。

2. 适用范围

适用于各经营单位以及开拓单个项目运作等科研成果的试行生产。
如含有批量性的售后做事老产品拆分的生产制单任务，不按本指引中的流程进行，按照正常生产掌握流程进行。

3. 定义

3.1 试产：为批量验证产品的干系性能，并为生产积累履历技能的验证性、考试测验性生产。
试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS；中批试产的数量范围为：50-300PCS。
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3.2 首批生产：指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动。

3.3 产品工程师：卖力组织全体试产过程的所有事情职员，卖力折衷支配试产过程中的各种资源。
为试产任务的第一任务人。

3.4 新品项目开拓卖力人：卖力新产品项目开拓的技能职员，在试产过程中承担功能性疑问解答和剖断职责。
为试产任务的第二任务人。

3.5 发卖卖力人：指由经营单位对该产品客户卖力的业务职员统称，卖力为试产供应任务来源和客户见地。

3.6 试产管理员：全面卖力试产线员工的管理事情，体例、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》，对试产生产管理的全体过程卖力。

4. 职责

4.1 各经营单位

a） 卖力识别产客户的的需求，客户确认信息的反馈；

b） 卖力供应要试产产品的样机和干系的技能资料（详细参照KOA中试产产品专项管理项目栏中试产信息需求表中的各项需求）。

c） 卖力解答试产过程中的功能性非常事宜。

4.2 操持科

a) 卖力整合试产采购操持。

b) 卖力小批试产、中批试产的订单识别、制单。

c) 积极合营试产任务，优先调配生产设备硬件资源运用，担保资源的有效配置。

d) 吸收和回答试产需求信息。

e) 审核经营单位供应的试产技能资料的完全性、同等性、明细性。

f) 核定、发布试产各种操持信息、包括缺料、开模、施工韶光等。

g) 调集或网络报告试产终极总体评定。

h) 统计和归纳试产过程状态数据记录。

i) 体例和发布月度试产结论统计报告。

4.3 工程科：

a) 组织制订试产操持任务内容；

b) 主导试产施工过程的任务操持分解和资源分配；

c) 组织评审试产全过程的有效性；

d) 组织评定试产的终极结果.

4.4 工程实验室：

a) 卖力对产品工程科提出的试产产品实验操持安排实验员按照干系工程资料哀求进行各项功能验证。

b) 试产利用监视丈量用具的丈量系统的担保。

c) 保管新产品的样机。

4.5 采购供应部

a) 卖力按采购操持进行采购、贮存、试产物料的处理。

b) 卖力跟进试产产品物料的入库并及时向工程科反馈干系信息。

c) 卖力试产产品物料的管理和发放。

4.6 制造部

a) 为试产事情供应必须的生产设备、治具和工装等。

b) 卖力制订中批试产过程中标准作业文件。

c) 实行试产操持安排完成试产任务并处理制程非常。

4.7 品质管理科：

a) 考验试产所需的物料的品质状况。

b) 安排在线考验抽查。

c) 主导处理制程非常事宜。

d) 试产合格产品的出货考验掌握。

e) 考验试产过程中的产品质量掌握状况。

f) 抽查试产产品下线后的总体品质状况。

5. 内容

5.1 任务来源

a) 各奇迹部根据新产品开拓进度，安排新产品、产品部件的试产任务。

b) 试产任务所下的发卖SP单经奇迹部总经理（副总经理）和品质工程部最高卖力人审批通过后方可进入大批量试产。

5.2 可行性剖析

a) 产品工程科接到小批试产需求信息《发卖SP单》后，由产品工程师组织对其进行试产必要性和可行性剖析。

b) 产品工程科接到中批试产需求信息《发卖SP单》和小批《试产鉴定报告》后，由产品工程师组织对其试产必要性和可行性剖析。

5.3 试产准备

5.3.1 试产操持准备

由操持科操持员将可行性剖析结果以试产信息联结单的形式反馈给经营单位和干系部门，准备进入试产阶段。
产品工程科接到试产信息联结单后，根据经营单位的市场订单情形制订《试产过程查验表》，由产品工程师批准后生效，同时操持科操持员根据各运营单位实际需求下《试产操持表》，安排详细的试产日期、韶光、试产单位、试产产品名称、型号、数量、SP、WORK等。

5.3.2 资料准备

经营单位向工程科供应试产所用资料，如有变动经营单位应在试产前1个事情日内关照产品工程师，由产品工程师将变动信息转达至工程实验室进行验证，确定是否能正式试产。

5.3.2.1 正式进入小批试产产品工程师须要确认的资料和器件：

a) 产品规格书；

b) 产品质料材料清单（BOM清单）；

c) PCB板印刷电路图；

d) 电路事理图；

e) 软件信息表；

f) 客户哀求技能指标解释书；

g) 样机功能仿照测试步骤解释书；

h) 样机/整机。

5.3.2.2 正式进入中批试产时产品工程师须要确认的资料和器件

a) 产品规格书；

b) 产品质料材料清单（BOM清单）；

c) PCB印刷电路图；

d) 电路事理图；

e) 软件信息表；

f) 装置图；

g) 客户哀求技能指标解释书；

h) QC工程图；

i) 产品工艺流程表；

j) 产品测试作业辅导书；

k) 产品包装方案。

5.3.3 物料准备

操持科操持员根据经营单位的试产信息的哀求组织试产所需物料的采购，并且按照试产的需求制订《备料清单》，客栈和试产线依据《备料清单》落实试产物料的发放和领用；

5.3.4 试产线准备

试产线领到试产的物料后由试产线基层管理职员组织进行试产前的准备事情，准备事情包括：

a) 按照作业辅导书的哀求对物料加工成型；

b) 对分外工艺岗位的职员进行必要的技能培训和辅导；

c) 组织所有人力合理分配资源履行试产任务；

d) 准备试产所需的生产设备和工装夹具并确认其状态是否符合试产的需求等。

5.4 试产线安排

试产线根据《试产过程查验表》的哀求组织试产任务的施工，在试产施工前半个事情日内由产品工程师关照产品开拓卖力人、操持科操持员、采购试产跟线员、生产试产跟线员、IQC试产跟线员、试产线IPQC以及改造组等干系职员赶往试产线现场进行辅导，详细跟线人员名单及职责请参照表格《试产跟线人员名单及职责》。
试产过程应严格按照干系的工程资料哀求实行，并且将试产过程的干系质量信息进行记录。
试产过程的工程资料该当符合5.4中的哀求；试产的过程必须做好相应的质量记录，质量记录包括：QC外不雅观考验报表、FQC功能测试报告、老化实验报告、修理日报表。

5.5 质量掌握

品管科组织对试产过程进行质量掌握，个中包括IQC进料考验、IPQC过程巡检和QA出货考验；卖力对质量掌握过程的质量信息进行记录，质量记录包括：IQC来料考验报告、IPQC稽查表、QA出货考验报告。

5.6 工程验证

制造系统实验室组织对产品的功能进行验证、安规高温老化性能进行实验。
由产品工程科产品工程师关照实验室，由实验室卖力人按照实验室事情事物状况安排实验员按照各项哀求进行验证，出具干系实验报告，实验报告包括：构造安装考验报告、详细功能考验报告、安规验证报告。

5.7 试产鉴定报告

5.7.1 小批《试产鉴定报告》的编写

工程科产品工程师将小批试产过程中的干系记录进行汇总，将小批试产过程中的信息记录在小批《试产鉴定报告》中，并且组织经营单位新产品开拓工程师、开拓项目主管以及产品工程科主监工程师、产品工程师进行小批试产项目评定，小批试产鉴定报告中必须包含以下内容：

a) PCB板设计规范；

b) 技能资料的完全性、精确性；

c) IQC进料考验报告；

d) QC外不雅观考验报告；

e) QA出货考验报告；

f) 产品功能验证报告；

g) 产品安规实验报告。

5.7.2 中批《试产鉴定报告》的编写

产品工程科产品工程师将中批试产过程中的所有信息进行汇总，将中批试产过程的信息记录在中批《试产鉴定报告》中，并且组织各经营单位新产品开拓工程师、开拓项目主管、总经理（副总经理）以及品质工程部最高卖力人、产品主监工程师、产品工程师进行中批试产项目评定，中批《试产鉴定报告》必须包含以下内容：

a) PCB设计规范；

b) 技能资料的完全性、精确性；

c) IQC进料考验报告；

d) QC外不雅观考验报告；

e) FQC功能测试报告；

f) IPQC稽查报告；

g) QA出货考验报告；

h) 修理日报表；

i) 产品老化实验报告；

j) 产品功能验证报告；

k) 产品安规实验报告。

5.8 试产鉴定

5.8.2 试产鉴定由工程科组织品质、制造、奇迹部干系职员进行，通过会议或KOA系统的专项管理模块提交审批试产鉴定报告。

a) 鉴定会议：现场试产事务完成后由产品工程科产品工程师调集经营单位新产品开拓工程师、操持科操持员、试产管理员、采购供应部试产事物跟踪员、IQC、IPQC、制造生产科、工程科干系试产跟踪职员召开试产过程会议，列举试产过程中创造的问题（紧张列举5.7.2中a-h中创造的问题），确认任务部门后在会议结束确当天由产品工程科产品工程师体例《试产改进报告书》的书面报告，通过产品主监工程师审核后发放给经营单位及各任务部门，在2个事情日内干系任务人制定改进方案通过部门卖力人审核后以《批试产改进报告书》的办法回答给产品工程科产品工程师，由产品工程师在吸收回答报告确当天上传到试产产品专项管理项目栏中的最新文档中供干系职员一起确认改进效果。

b) 在试产品工程试验完成所有必须试验验证后由产品工程师卖力在KOA系统试产产品专项管理模块提交《试产鉴定报告》的审批申请，内容中紧张为5.7.2中a-k中创造的问题[包括《试产改进报告书》+《产品验证表》中的内容]。

c) 小批《试产鉴定报告》的审批流程为：产品工程科产品工程师提交申请—产品工程科产品主监工程师审核—经营单位新产品开拓工程师和PCB板工程师会审—经营单位开拓部门主管批准—抄送经营单位及干系部门。

d) 中批《试产鉴定报告》的审批流程为：产品工程科产品工程师提交申请—产品工程科产品主监工程师审核—经营单位产品开拓工程师和PCB板工程师会审—经营单位开拓部门主管审核—经营单位产品发卖工程师（发卖助理）审核—经营单位总经理（副总经理）审核——品质工程部最高卖力人批准—抄送经营单位及干系部门。

5.9 产品工程科组织对试产的所有文件汇总归档，由试产管理员统一安排管理以产品型号分类、建立新产品档案，新产品档案必须包含以下内容：

a) 所有工程信息资料；

b) 试产总结报告[含小批试产鉴定报告和中批试产鉴定报告]；

c) 试产过程查验表；

d) 试产过程的质量记录（含试产生产过程和品质掌握过程的质量记录）

e) 功能验证报告；

f) 安规/老化实验报告。

5.10 首批生产

中批试产合格后，由经营单位确定第一次大批量生产韶光向操持科下发PO单同时关照采购供应、制造生产、品质工程等干系部门作好第一次大批量生产准备事情，由生产职员、采购职员、品质职员（IQC，IPQC、OQA）、工程职员现场跟踪第一次大批量生产情形，生产完毕后由生产主管调集跟线及干系职员召开第一次大批量生产总结会议，在会议结束后的1个事情日内由生产部门生产主管向经营单位出具《首次生产报告》，经制造部部长（副部长）批准后抄送给各干系部门。
《首次生产报告》必须包含以下内容：

a) PCB设计规范；

b) 技能资料的完全性、精确性；

c) IQC进料考验报告；

d) QC外不雅观考验报告；

e) ICT测试记录报告

f) FQC功能测试报告；

g) IPQC稽查报告；

h) QA出货考验报告；

i) 修理日报表；

j) 产品老化实验报告；

k) 产品功能验证报告；

l) 产品安规实验报告。

6. 干系文件

《试产流程管理规范》

7. 干系记录

《试产过程检讨表》 《试产文件检讨清单》

《试产改进报告》 《首次生产报告》

《产品验证报告》 《产品分外实验记录单》

《试产鉴定报告》 试产跟线人员名单及职责

8. 附件

8.1 小批试产操作流程：

8.2 中批试产操作流程：