实验室若何检测纺织品异味？难点是什么？

通过网购买到异味服装的情形，并不是少数。
许多购物网站的购物评价中都可以看到：“衣服气味大、有刺鼻气味，随意马虎起皱等”。
很多消费者不免担心，这衣服气味大是什么问题？这些气味会危害康健吗？是否真的如卖家所说洗一洗异味就没了？

在专业的实验室，异味是纺织品检测的项目之一。

刘晓玉

本期

纺织品有哪些异味？

纺织品异味紧张是指霉味、高沸程石油味（如汽油、石油味）、鱼腥味和芳香烃气味。

霉味紧张是由微生物如细菌、真菌平分化纺织品上的有机物产生，由于微生物种类繁多，受环境影响大，因此，霉味是一类气味的总称。
纺织服装在生产加工过程中，由于加工工艺、工期、环境等影响，随意马虎滋长微生物；湿润的储存环境、运输中的雾雨景象等环境成分也有可能产生霉味。
上文卖家所指的存放韶光久导致的异味一样平常是指霉味。

在纺纱工艺及纺织品印染整理过程中，常常利用一些含有汽油、柴油、石油等矿物油的助剂。
如化纤在纺纱时为减少摩擦静电的影响而采纳上油处理；羊毛开松时加入和毛油，减少静电，提高开松效果，减少纤维损伤；石油的 EHLB值为6～9，常用作分散体（如粘合剂BH就用石油做分散体），也常与水及乳化剂构成A帮浆作为涂料印花的增稠剂；服装在生产制作中机器上利用的一些油剂等，这些成分都会给纺织品带来石油气味。

鱼腥味紧张是纺织品经树脂整理后，在焙烘过程中产生的副产物三甲胺[N(CH3)3]的气味。
但有些副产物三甲胺会以甲胺盐的形式存在于纺织品上，在储存、运输或服用时再分解出三甲胺，产生鱼腥味。

芳香烃是含苯环的烃类化合物的总称。
在纺织服装的生产、印染和后整理过程中，利用的纺织品助剂中常含有芳香烃化合物，如：苯、苯酚、苯乙烯、甲苯、二甲苯、苯胺等。
此外，有的为了粉饰其他异味而添加芳香剂，从而引入芳香气味。

用有异味的纺织品，有害吗？

纺织服装在生产加工中或多或少地要引入一些有气味的物质，这些气味的产生源于加工中利用的化学整理剂和助剂以及储运中吸附环境中的气味，有些气味对人体的康健影响甚微，而有些气味对人体的康健危害较大。

霉味会成为引发哮喘病的过敏原；

高沸程石油属微毒—低毒物质，紧张有刺激和麻醉浸染，一样平常情形下人体吸入气溶胶或雾滴会引起黏膜刺激，而不慎吸入大量的高沸程石油味可能引起化学性肺炎；

芳香烃化合物对皮肤、黏膜有刺激浸染，对中枢神经系统存在麻醉浸染；

鱼腥味紧张是由三甲胺产生，对人体的危害是对眼、鼻、咽喉和呼吸道有刺激浸染，长期打仗会产生眼、鼻、咽喉干燥、麻痒不适。

哪些纺织品更随意马虎有异味？

毛呢类服装、羽绒羽毛类服装因其含有动物蛋白，如果加工工艺整理不好，就很随意马虎滋长细菌真菌等微生物，从而产生异味。

对纺织品异味有哀求的标准有？

GB/T 18885—2009《生态纺织品技能哀求》、GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技能规范》和HJ2546—2016《环境标志产品技能哀求 纺织产品》、Oeko/TexStandard200 等标准中均对纺织品提出了异味测试哀求。

纺织品异味检测的难点在哪里？

（1）异味检测在重复性和复现性上存有问题。
由于目前异味的检测还是感官检测为主，在重复性上表现为同一样品在同一检测条件下，不同检测职员的检测结果偏差过大，随意马虎涌现一个剖断有异味，而另一个则剖断无异味的结果。
在复现性上表现为同一样品在不同的检测实验室检测，涌现检测结果截然不同的征象。

（2）异味检测职员对气味种类分辨不足明确。
无论是霉味、高沸程石油味还是芳香烃味都是一大类物质所具有的气味的统称。
检测职员对各种气味缺少必要的理解，对高沸程石油味和芳香烃味，每人都有自己的理解，不易清晰辨别，从而常常将高沸程石油味和芳香烃味误判。

（3）各检测机构对付样品的抽取、保存、检测环境等不规范。
导致部分异味物质散失落，影响考验结果的准确性。

（4）对异味检测职员的培训力度不足。
只管现在检测行业的培训项目针对很多，但是异味考验员鲜有统一培训和考察，机构之间、职员之间缺少嗅觉比对。

为提高考验结果的准确性，考验员应有康健的身体条件，特殊是嗅觉条件；考验员必须具备干系的理论知识；同实验室职员应保持嗅觉同等性，定期比对嗅觉，积累履历；实验室间职员应加强沟通学习，定期组织比对，形成互换常态化机制；考验员要保持良好的个人习气，试验前不吸烟，不用有气味的扮装品等。

生产企业如何去除纺织品异味？

去异味的方法紧张有抗菌防臭整理法、接管法、氧化法。

（1）抗菌防臭整理有多种方法，如有机矽一季铵盐整理、二苯醚类抗菌整理、有机氮抗菌整理铜锆盐类抗菌整理、苯酚类抗菌整理等；

（2）接管法是一种用接管剂将异味接管包覆的整理方法，常用接管剂是活性炭；

（3）氧化法是在一定的条件下，在织物上聚合过氧化氢，使它缓慢开释氧原子以分解异味；

目前，去除异味的最大难题是整理后的织物耐洗涤性差、色牢度差、缺少持久性，有些整理助剂不足环保。
因此近年来，一些高科技的纺织生产企业放弃传统采取的织物后整理方法，采取物理改性、化学改性、复合纺丝即把抗菌剂掺加到纺丝液中纺出纤维的方法制取抗菌纤维，再织成各种具有抗菌性能的织物及产品。

比如日今年夜和纺织公司采取结晶度约16%的粘胶丝作为载体，把Fe3+—酞菁衍生物溶解于碱性水溶液中，精处理使其附在纤维整体上，得到Fe3+—酞菁衍生物消臭纤维，又称为“人造氧化酶”，适宜各种亲水性纤维的防异味，效果优秀。