编辑:[db:作者] 时间:2024-08-25 03:15:22
装置单元— 一样平常分为零件、合件、组件、部件和机器五个等级。
装置内容—零部件的洗濯、连接(分固定和活动)、调度与配作、试验、考验、油漆和包装。
CA6140型卧式车床的构造
划分独立的装置单元的好处:
1、可组织平行装置作业,各单元装置互不妨碍,缩短装置周期,便于多长协作生产;
2、机器的有关部件可以预前辈行调度和试车,各部件以较完善的状态进入总装;
3、当机器的局部构造改进后,机器改装方便,利于产品的改进和更新换代;
4、利于机器的掩护检修。
机器装置系统图:在制订装置工艺过程中,表明零、部件间相互装置关系、装置流程、装置顺序的示意图。(紧张用于大批大量生产)
装置精度
上述精度之间的关系:打仗精度和合营精度是间隔精度的根本。位置精度又是相对运动精度的根本。装置精度与零件精度之间的关系:
一样平常来说零件精度越高,装置精度就 越随意马虎担保。但装置精度不完备依赖零件精度来达到,而与装置方法有关。
装置尺寸链
装置尺寸链的观点
装置尺寸链—在机器的装置关系中,由干系零件的尺寸或 相互位置关系所组成的封闭尺寸组合。
注:装置尺寸链是担保装置精度的依据。
简化原则– 在担保装置精度的条件下,不考虑影响较小的成分(尺寸),而使装置尺寸链简化。
装置尺寸链的建立
最短路线原则--哀求装置尺寸链中所霸占的组成环数目最少,即每个有关零件仅以一个组成环列入(一件一环)。
装置尺寸链建立的步骤
1)熟习产品构造,首先确定封闭环。
2)查找组成环。
3) 画出尺寸链图,用回路法判别增、减环。
4)列出尺寸链方程式
建立装置尺寸链时应把稳的问题
1)对外购的标准组件和部件,一样平常以一个零件对待,以标 准部件或组件尺寸参加装置尺寸链。
2)在建立装置尺寸链时,对付以合件进行加工时,应以一个零件对待,用合件尺寸参加装置尺寸链。
3)按独立原则标注的形位公差,应以一个组成环参加装置尺寸链。
1.公差的设计打算(反打算)
(1)组成环公差的规定——相等公差改动法(相依尺寸公差法)
按封闭环设计哀求的公差求出组成环的极值均匀公差,然后根据各组成环的加工难易程度进行适当改动。
注:折衷环的选择原则:
①不该用定尺寸刀具得到的尺寸
②易于利用通用量具丈量的尺寸
③不是诸多尺寸链的公共环。
组成环极限偏差的规定
1)标准件的极限偏差按标准的规定确定。
2)除折衷环及标准件以外的组成环的极限偏差,按"偏差注向体内"原则标注。孔中央矩按对称偏差确定极限偏差。
3)折衷环的极限偏差按打算公式确定。
完备互换法的特点:
零件无需选择修整,即达装置哀求。装置过程大略,生产率高,对工人哀求不高,便于组织自动化妆配;在各种生产类型中都应优先采取。但精度哀求高组成环多时,组成环公差小制造困难。用于低精度或较高精度少环装置。
不完备互换法(部分互换法/概率法/大数互换法)
将零件尺寸公差都放大到经济公差的大小,装置时零件不需挑选或改变其位置等,就能使绝大多数装置产品达到装置精度哀求。本色是将组成环公差适当放大,零件随意马虎加工。
不完备互换法的装置特点和运用
本色是将组成环公差适当放大,零件随意马虎加工。但有极少数产品精度超差。只有大批量生产时,加工偏差才符合概率规律。故概率法常用于大批量生产、装置精度哀求较高环数较多(大于4)的情形。
选配法
用于成批大量生产时组成环不多装置精度很高情形下。本色:是将各组成环公差放大按经济精度加工,然后选择得当的零件进行装置。
分组选配法的特点:
1.零件制造精度不高,却可得到很高的装置精度;
2. 组内零件可以互换,装置效率高;
3.增加零件丈量、分组、存贮、运输事情量,组不宜太多。
必须知足的几个条件:
(1)相配件的公差应相等;
(2)相配件公差应同向扩大,分组数与扩大的倍数相等;
(3)相配件具有完备相同的对称尺寸分布曲线;
(4)相配件形位公差表面粗糙度等,仍按图纸哀求加工。
适于大批量生产中组成环少而装置精度特殊高的情形
修配法
单件小批生产中,组成环较多装置精度很高的产品,常用修配法装置。此时各组成环先按经济精度加工,装置时根据实测结果对某一组成环进行修配,达到很高的装置精度哀求。增加了修配量,装置效率低,装置质量受工人技能水平限定。
把稳以下三点:
(1)精确选择修配工具,应选便于装拆、修配与丈量的,不需热处理、非公共环做修配环。
(2)修配件余量要经由打算
(3)只管即便利用机器加工代替手工修配
调度法
调度装置法是按经济加工精度确定零件公差采取改变一个零件位置或选定一个适当尺寸的调度件加入尺寸链中来补偿,以担保装置的精度。
常见的调度法有以下三种:
(1)可动调度装置法;
(2)固定调度装置法;
(3)偏差抵消调度装置法。
装置方法的选择
装置工艺规程的订定
基本原则
1)担保产品的装置质量;
2)合理安排装置工序,只管即便减少钳工装置的事情量。 缩短装置周期,提高生产率
3)只管即便减少装置本钱;
4)装置工艺规程应做到精确、完全、折衷、规范。
5)充分利用现有生产条件,尽可能采取国内外前辈工艺技能。
装置工艺规程设计的步骤
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