先导智能叠片设备技能打破彰显“中国智造”硬核实力

8月11日，大型工业记录片《智造中国》第5集“智领未来”正式上线，片中讲述了一个关于先导智能，关于国产切叠一体机的发展故事，刻录下国产锂电设备转型“智造”的这非凡十年。

智造养成“天下领先”叠片速率

中国江苏无锡，在环球最大新能源电池装备生产基地，由2万个零件组成的先导智能高速切叠一体机正在对电池进行严密的叠片事情，它的速率达到了单工位0.45s/pcs，是当现代界动力电池叠片效率最高的设备。

一块动力电池从原材料到成型，要经由浆料、搅拌、涂布、辊压、分切、卷绕/叠片、组装、化成、分容测试等数十个环节，而叠片工艺相较于卷绕工艺，其繁芜繁琐程度要愈甚。
记录片对叠片过程进行了生动描述，“动力电池切叠一体，制造起来就好比要去烘焙千层蛋糕，这中间须要极其风雅的机器操作，才能将正极片隔膜和负极片完美无缺叠放在一起。
”

因此，叠片的装置离不开高速运行的叠片机操作，而在叠片机的高频、高速运行下，产品制造精度、产品良率和设备稳定性时候经受着严苛的磨练。
针对这些问题，先导智能组建了叠片研发团队，提出系列创新办理方案，助力电池制造商实现更高产品质量，更高效稳定，更绿色节能的叠片生产。
同时，通过领头打破重重技能难关，先导智能，一个海内锂电设备龙头的身影也愈发清晰。

令人意想不到的是，从叠片技能的“0”到实现“天下领先”叠片速率，先导智能只花了短短几年韶光。

由于我国锂电家当起步晚，早期日韩国家将核心叠片技能一贯攥在手中，严重的技能垄断让先导智能董事长王燕清下定决心，搞一条自主研发的叠片机工艺路线。
那时，我国的传统叠片工艺还存在着许多问题：传统制造步骤繁琐难以保障产品同等性；工艺繁芜使人工操作费时费力；自动扮装备问题导致难以家当化……

面对这些影响技能发展的“痛点”，先导智能“对症下药”，分别给出了智能办理方案。
比如，采取高性能视觉系统让自研算法成为叠片设备的“眼睛”，实现自主检测、定位、勾引和识别产品，确保了叠片产品的精度和质量的稳定性。
同时，为保护薄如蝉翼的极片隔膜，保障产品的良率，先导自研除尘仿真系统，从零件到整机，从力矩到流场，都实现了对灰尘的有效打消。

除此之外，叠片虚拟调试系统以及真空皮带系统的优化让这台高速切叠一体机真正成为了智能化、绿色化的锂电设备。
当然，这台设备身上藏着的“奥秘”远不止如此，但无一例外，它们已然成为代表中国制造业智能化转型成果的一份子。

现在回看先导智能的全体发展史，“打破”、“创新”贯穿始终。
从电容设备到锂电卷绕机，再到本日的切叠一体机，随着一代代的设备转型升级，先导的制造技能也在迭代中逐渐靠近天下顶尖水准。

从2017先导第一台叠片机出身至今，从一开始的0.6s/pcs到现在0.45s/pcs，不断刷新天下记录的叠片效率，不断被占领的叠片技能难题见证了一家中国制造企业逆流而上的魄力，可以说，不畏寻衅，敢为人先正是先导精神的最好形容。

专注创新，展示中国制造向上韧劲

机器替代人工操作、24小时灯火通明的“无人工厂”、工人轻点屏幕便可进行作业、全程透明可视化的生产线......这些场景现在中国无数制造工厂中上演。
工业互联网的出身，让中国制造“洗手不干”，一场更高效、更当代、更绿色的“智能革命”正在这片地皮上风起云涌地开展着。

所谓的工业互联网，大略来说便是通过人、数据、机器三者互联，把设备、生产线、员工、工厂、仓库、供应商、产品和客户紧密地连接起来，共享工业生产全流程的各种要素资源，使其数字化、网络化、自动化、智能化，从而实现效率提升和本钱降落。

2023工业互联网大会召开，会中提及中国的工业互联网从无到有、从小到大，家当规模已经超过1.2万亿元。
某种意义上，工业互联网的发展即中国智造的发展，从中国工业互联网增长规模中，我们得以窥见中国制造企业的转型决心。
再看先导智能走过的20年创新路，正是当下海内工业互联网牵引制造转型进程的一个缩影。

从代价链中低端迈向中高端，是先导智能的第一次创新考试测验。
曾经在海内有这样一个征象：锂电厂商所用的所有设备都来自于入口，国产锂电设备寥寥无几。
对付彼时的国产锂电设备，彷佛只有价格低这一个优点。
直到后来，先导智能在核心锂电卷绕技能上实现了创新打破，所制造的锂电卷绕机数据、性能直追日韩设备，技能叠加价格带来的上风也让先导撬开了海内各大锂电厂商的大门。

可以说，自主研发、打破创新，是从过去依赖低廉价格得到市场订单转向通过技能上风形成专业壁垒最快、最好的办法。
而现在，先导智能自主研发出了环球效率最高的18650和21700圆柱形锂电池卷绕机，个中18650最高产能乃至可达到每分钟45个。
强者恒强，《智造中国》中所拍摄的先导新“主角”——高速切叠一体机，它的面世更代表着当下海内工业互联网协同制造在锂电设备领域的又一成功探索。

走到锂电代价链的中高端，先导智能花费了数十年的研发心血。
和中国制造业转型相伴相生，这数十年也是工业互联网在中国以量变引发质变的阶段。
于是，协同工业互联网，实现智能制造，走向定制化、规模化生产成为先导智能第二次创新考试测验。

一贯以来，先导智能的主攻方向是锂电制造的中段设备，也便是卷绕机与叠片机。
但作为锂电制造的后段工艺，组装、化成以及分容测试对锂电池的质量和稳定起着同样主要浸染。
正如在当代制造业中，企业实现一点打破固然主要，可节制全线生产才能供应制造一体化做事，真正避开分散生产所带来的供应链脱节、产品质量不一、灵巧性差等风险。
先导智能显然也意识到了这一点。

为此，先导于2017年收购后道设备制造商——珠海泰坦新动力电子有限公司，自此先导打通了锂电制造整线方案。
规模化生产的根本已经具备，但怎么样才能让这条生产线实现高效生产、稳定供应？

智能制造便是最好答案，而工业互联网下数智技能同制造业的纵横交融，让智能制造落地成为现实。
先导智能通过AI技能和数字技能的采取，自主研发出智能工厂系统，让锂电设备整线分开人工干预，自己“动”了起来。
其余，数智技能的赋能让锂电设备规模生产得以提质提效。
从数据来看，目前先导锂电设备整线综合稼动率已达80%以上，节省人工65%以上，产品合格率达到95%。

更为关键的是，从智造标准的另一层面，即定制化、个性化生产来看，锂电智能设备的一体化办理了供应链各环节分歧一的问题。
灵巧、可自主改换的非标自动化产线有助于知足设备制造的多样化需求。
现今，先导智能的互助伙伴范围已从特斯拉、松下、比亚迪拓展至中创新航、亿纬锂能、蜂巢能源等，浩瀚电池企业各有不同的标准和哀求，这意味着传统“刚性生产”模式不再适用于现状，先导锂电设备“柔性制造”的全面铺开已成一定。

据理解，下阶段为更好释放工业互联网的效能，先导智能已经搭建完成数字化全流程研发平台。
作为技能创新的“马达”，它将以更高视角关注行业前瞻性技能，立足于办理阻碍设备制造转型的根源障碍，以数据、信息技能为引，探索先导的第三次创新契机。
这是先导智能的又一次向上探索，也是中国制造业在世界大放异彩的又一次机会。

“2012年的时候，问我十个锂电池问题，我有9个都是不知道的。
”先导智能董事长王燕清在《智造中国》记录片里说道。
十几年过去，先导智能已经发展为环球龙头锂电设备企业，这中间应该瞥见的是独属于中国制造企业的一股韧劲。
如今，中国制造业在工业互联网的力量注入下又有了新动力，海内制造企业们也该当思考如何迅速从传统思维、传统模式中走出，以创新之力汇河入海，去收受接管一个更智能、更当代化的家当未来。