铝合金零件加工的5种常见工艺介绍-诺铂智造

1、铝合金零件机器加工，又称CNC加工，自动车床加工、数控车床加工等，

(1) 用车,铣,刨,钻,磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工修配,装置成各种模具.

(2) 精度哀求高的模具零件,只用普通机床加工难以担保高的加工精度,因而须要采取精密机床进行加工.

(3) 为了使模具零件特殊是形状繁芜的凸模,凹模型孔和型腔的加工更趋自动化,减少钳工修配的事情量,需采取数控机床(如三坐标数控铣床,加工中央,数控磨床等设备)加工模具零件.

2、铝合金零件冲压加工，

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而得到所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压成型是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接管到变形力并进行变形，从而得到一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技能。
板料、模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压成型是一种金属冷变形加工方法，以是被称为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工的紧张方法之一。

3、铝合金零件精密铸造

精密铸造，属特种铸造。
用此方法得到的零件一样平常不需再进行机加工。
如熔模铸造、压力铸造等。
精密铸造是相对付传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。
它能得到相对准确地形状和较高的铸造精度。
较普遍的做法是：首先根据产品哀求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，得到原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，得到型腔；焙烧型壳以得到足够的强度；浇注所须要的金属材料；脱壳后清沙，从而得到高精度的成品。
根据产品须要或进行热处理与冷加工。

4、铝合金零件粉末冶金

粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）为质料，经由稠浊、成形和烧结，制造材料或制品的技能。
它包括两部分内容，即： (1)制造金属粉末（也包括合金粉末，以下统称“金属粉末”）。
(2)用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作质料，经由稠浊、成形和烧结，制造材料（称为“粉末冶金材料”）或制品（称为“粉末冶金制品”）。

5、铝合金零件注塑成型

将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，末了经烧结致密化得到终极产品。
与传统工艺比较，具有精度高、组织均匀、性能精良，生产本钱低等特点，其产品广泛运用于电子信息工程、生物医疗东西、办公设备、汽车、机器、五金、体育东西、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。

当然，除了以上先容的五种常见的铝合金零件加工办法之外，还有特种加工，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。
在这里就纷歧一列举。
除了上面讲到的铝合金零件加工成型的工艺之外，铝合金零件加工还涉及到表面处理工艺，包括阳极氧化、电镀、蚀刻等，诺铂智造下次再给大家先容。

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