深圳龙华以智能绿色打造装配式建筑新示范

据悉，该项目采取中建海龙科技研发的装置式4.0核心建造技能，将建筑整体拆分为独立空间单元，每个空间单元的构造、装修、机电、给排水与暖通等90%以上的元素在工厂内完成，施工现场仅须要把每个单元像“搭积木”一样风雅化组装，即可完成项目培植。
在该项技能的支持下，项目建成后将成为全国培植速率最快的保障房项目，同时也是全国第一个混凝土MiC模块化高层建筑和全国第一个BIM（建筑信息模型）全生命周期数字化交付MiC项目。
此前，该项目也曾由于其科技建造、快速建造、绿色低碳等特点受到社会与行业的广泛关注。

项目首件模块单元吊装

设计阶段，项目通过建筑信息模型技能（Building Information Modeling，简称BIM）对建筑各种性能进行剖析，得出最优设计方案。

MiC模块单元生产阶段，通过BIM设计管理平台、工厂生产管理系统及聪慧工地平台联动，为每一个MiC模块编码，附上身份“ID”，管理职员通过手机扫码便可实时查看生产进度。

施工阶段，通过由中国建筑国际集团自主研发的C-Smart聪慧工地平台，可对现场交通运输、施工进度、吊装工序等进行跟踪、整合、剖析，确保项目培植的高效高质量管理。

项目竣工后，建立项目数字化成果交付、审查和存档管理体系，为后期的项目运维做事供应重组的数据支撑。

通过全生命周期的数字化技能运用，项目实现生产、运输、施工、运维无壁垒折衷，达到了超过韶光和空间的沟通互换，从而实现管理效率大幅度提升及建造流程最优化。

项目数字化工厂系统

龙华樟坑径地块项目采取组装合成建筑法建造，让超过90%的建筑元素在工厂内完成，施工现场仅需完成地基处理、构造框架搭建、单元吊装、管线接驳等少量工序，可实现工厂、现场同时开工，使得原来须要3-4年完成的百米高住宅建筑项目，在一年内可完成培植，相较传统建筑模式工期减少60%以上。

中建海龙科技自动化生产工厂

同时，中建海龙科技MiC建造技能已打破混凝土模块技能楼层利用瓶颈，通过欧进萍院士团队构造抗震试验研究技能、吕西林院士团队大震有限元剖析技能、岳清瑞院士团队构造施工与运营阶段监测技能的运用，采取现浇混凝土剪力墙与连梁和混凝土组装合成技能等，使得项目建筑在抗震、隔音、防火、防潮等方面都有显著上风。

每个组装单元的楼板均采取多层隔音材料，相较于传统现浇楼板，可有效减噪3至5分贝。
建筑外墙由由轻质隔墙、混凝土薄壳+保温板的剪力墙组成，相较普通混凝土材料外墙可有效改进房间保温隔热性能。

龙华樟坑径地块项目通过采取MiC建造技能、BIM信息模型技能、C-Smart聪慧工地平台，从工程设计、建材加工、施工建造、运营掩护平分歧环节探求减排机会，因项目大部分工序均在工厂完成，且各流程实现信息互通，建筑物料利用精度更高、建筑设计方案更优、施工管理更风雅，使得项目相较传统建造模式，可减少75%以上的建筑垃圾与25%以上的材料摧残浪费蹂躏，单位面积能耗相对国家建筑耗能基准减少25%以上。

同时，项目成立建筑废物再利用专家课题小组，将施工现场产生的废弃垃圾，经处理后可得到再生骨料和环保材料，大大减少了建筑垃圾排放。
经专业检测，项目通过绿色建造技能的运用，相较于传统建筑在废弃物、材料损耗、碳排放、能耗、水耗、污水、扬尘等8个指标上取得显著提高，具有助力推进建筑业加速实现“双碳”目标的示范性浸染。
（中国日报社广东站）