仓库货位的支配、治理方法与分配原则

来源：仓库管理社区

对全体仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。
货位便是指仓库中货色存放的详细位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货色。

货位的设置，可以方便仓库中对货色的组织，以及出入库时对货色的管理。
方案货位的原则哀求为：货位支配要紧凑，提高仓容利用率；便于收货、发货、检讨、包装及装卸车，灵偶合理；堆垛稳固，操作安全；通道流畅便利，叉车行走间隔短。

“储位”方案

“储位”，即货色储存的位置。
为方便管理，仓储／配送中央的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS”

(1)编号一样平常由通道编号、货架编号、列数、层数组成；

(2)通道编号一样平常采取英笔墨母，其他的采取阿拉伯数字；

(3)编号位数视储位多少而定；

(4)通道编号、货架编号、列数、层数运用能干的字系统编制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。

“储位”分配

(1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；

(2)尽可能地向高处码放，提高保管效率；

(3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处；

(4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处：

(5)“大型货色”放在近处，“小型货色”放在远处；

(6)“一样平常物品”放不才层，“贵重物品”放在上层；

(7)“重货”放不才层，“轻货”放在上层；

(8)“大型货色”放不才层，“小型货色”放在上层；

(9)加快周转，先入先出。

货色的堆码

(1)同类产品按生产日期、规格单独存放。

(2)不同品种的货色分别放置在不同的托盘上。

(3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。

(4)严禁颠倒，严禁超过规定的层级堆码。

(5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。

(6)在托盘上码放货色时，托盘间应预留合理间隔，以便于移动，并避免货色错放。

(7)手工操作的，每一货色托盘上应放置一张“储位卡”。

“储位卡”

(1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反响所存货色情形的卡片。
在手工操作情形下，“储位卡”是有效的库存管理工具。

(2)“储位卡”紧张用于记录所存货色名称，存、存取韶光和数量、批号及结数。

(3)每次存、取货色的韶光和数量均须在“储位卡”上记录。

货位支配方案案例

某物流公司的客户有箭牌佳口有限公司、李锦记、太太乐等，这里仅以箭牌佳口有限公司在该仓库中所在的区域为例先容货位的支配

货色在仓库的仓储办法紧张有以下5种类型：

(1)地面平放式：将保管物品直接堆放在地面上。

(2)托盘平放式：将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。

(3)直接堆放式：将货色在地面上直接码放堆积。

(4)托盘堆码式：将货色直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。

(5)货架存放式：将货色直接码放在货架上。

根据规定，在仓储配送中央存放的物品均须在托盘上码放。
以是该仓库货位支配办法有两种方案可供选择：一是托盘堆码式，二是托盘式货架系统。
在仓库设备中，货架是指专门用于存放物品的保管设备。
仓库管理当代化与货架种类、功能的发展有直接的关系。
利用货架为物流中央运作所带来的好处表示在：

①可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力。

②物品存取方便，便于清点及计量，可做到前辈先出。

③存放物品互不挤压，损耗小，确保物品的完全性，减少破损。

④采纳防潮、防尘、防盗、防毁坏等方法，提高存储质量。

⑤有利于实现仓库的机器化及自动化管理。

货架系统是物流技能发展的成果，但并不虞味着货架系统适用于所有的仓库。
货架系统对物流系统有诸多的限定，详细可以分为以下几方面：货架系统的选择是物流中央长期运营计策的一部分，选择货架之后，不能随意变动，给物流中央变革运营办法，改变客户构造等都会形成障碍；货架系统要有较高的仓储管理水平作担保。

特殊是物品品种较多，对保质期哀求较高的物流中央，货架系统必须有较好的WMS系统的支持；货架系统不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动会花费较多的能量，对叉车花费较大；货架系统对仓库培植标准的哀求比平面仓库要高，如照明系统、防火系统等，从而带来设计的难度和建筑本钱的增加；货架系统本身的投资较大，并且须要代价昂贵的升高叉车相合营。
是否选择货架系统用于仓库物品的存放，要据货架的优缺陷结合企业的实际情形来权衡决议。

货位优化软件必须具有以下基本功能：

1、根据内置货品属性或自定义属性将货品分组；

2、评估建议每一货品的最佳货位和可用货位；

3、在货品分类及属性发生变革的情形下调度举动步伐的状态；

4、将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动实行配置；

5、三维图形化或数字化的剖析结果输出。

进行货位优化时须要很多的原始数据和资料，对付每种商品须要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，乃至包括客户定单的信息。
一旦网络到完全的原始数据后，选用若何的优化策略就显得尤为主要了。
调查表明运用一些直觉和想当然的方法会产生误导，乃至导致相反的结果。
一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改进劳动力的利用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。

以下一些货位优化的策略可供参考选择：

周期流利性的货位优化。
根据在某段韶光段内如年、季、月等的流利性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。

发卖量的货位优化。
在每段韶光内根据出货量来确定存储模式和空间分配。

单位体积的货位优化。
根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。

分拣密度的货位优化。
具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。

常日货位优化是一种优化和仿照工具，它可以独立于仓库管理系统WMS进走运行。
因此，综合利用多种策略或交替利用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理履行不失落为一种较好的实际利用方法。

货位优化的八规则

货位优化的打算很难用数字化公式和数字模型予以描述，常日是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。
规则在打算中对数据收敛于目标时起到了约束的浸染。
大多数规则是通用的，纵然一个普通仓库也不许可商品入库时随机或无方案地放置。
而不同的配送中央或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制订多少个分外的规则。
例如支持药品零售的配送中央会把相类似的药品分开存放以减少拣选的缺点机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。

规则一：以周转率为根本法则。
即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为多少段（常日分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。

规则二：产品干系性法则。
这样可以减短提取路程，减少事情职员疲倦，简化清点事情。
产品的干系性大小可以利用历史订单数据做剖析。

规则三：产品同一性法则。
所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。
这样作业职员对付货品保管位置能大略熟知，并且对同一物品的存撤消费最少搬运韶光时提高物流中央作业生产力的基本原则之一。
否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时未便利，便是在盘点以及作业职员对料架物品节制程度都可能造成困难。

规则四：产品互补性原则。
互补性高的货品也应存放于临近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。

规则五：产品相容性法则。
相容性低的产品不可放置在一起，以免危害品质。

规则六：产品尺寸法则。
在仓库支配时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间知足某一特定哀求。
以是在存储物品时，必须要有不同大小位置的变革，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。
此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运事情及时间都能减少。
一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而摧残浪费蹂躏空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。

规则七：重量特性法则。
所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。
一样平常而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若因此人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。

规则八： 产品特性法则。
物品特性不仅涉及物品本身的危险及易堕落，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中央布局时应考虑。

规则可以根据共性和个性的特点来制订，比如药品仓库必须符合GSP规定的哀求。
当规则制订后，规则间的优先级也必须明确。

通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。
对付流利量大的商品应知足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对付那些周转烦懑的商品希望通过优化后霸占很少的空间甚至在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。
简言之，提高工效、空间利用率终极降落本钱。

一些仓库管理软件（WMS）带有货位优化模块，例如 MT (Slotting Optimization) , EXE (Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek (Warehouse Librarian)等，多少独立的软件有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes) 以及Easy Profiler (Woodlock Software)等。
只管货位优化开拓事情是一个较有难度的课题，但是海内物流业的先行者已经看到了这一事情在提高管理和潜在利润挖掘上的浸染，正通过不懈的努力以缩小与天下水平的差距。

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