塑胶产品常见注塑不良（图片）

实在这个征象，便是我们常说的料花，一样平常都是质料没有烘干而形成的。

【02】会胶线

会胶线是质料在合流处产生眇小的线，由于没完备领悟而产生，成品正、反面都在同一部位上涌现细线，如果模具的一壁温度高，则与其打仗的会胶线比另一方浅。
这个便是我们常说的结合线，常日涌如今多点进胶的产品上，当旁边2个进胶点走胶流向汇合处时，就会产生结合线。

一样平常都是由于模温不同，或者质料温度太低造成的。
目前此问题在大件素材产品上涌现几率最高，也很难完备办理，只能弱化此征象。

【03】气泡

成品壁厚处的内部所产生的空隙,不透明的产品不能从表面看到,必须将其刨开后才能见到.壁厚处的中央是冷却最慢的地方,因此迅速冷却,快速紧缩的表面会将质料拉引起来产生空隙,形成气泡。

产生气泡，造成外不雅观不良，常日在透明件上面最为明显，电子产品中透明镜片类透明导光类最易产生。

当然，在设计的时候将壁厚掌握成型可控范围内，还是可以改进的，假如太厚，比如超过均匀5mm的整体厚度，气泡的产品几率就非常大。

【04】翘曲

射出时模具内树脂受到高压而产生内部应力，脱模后，成品两旁涌现变形波折，薄壳成型的产品随意马虎产生变形。
翘曲变形，这个就不用说了，很随意马虎检讨出来。
常日在很软弱又很长的塑胶产品上最易产生，只有在设计的时候将产品厚度加厚，或者做加强筋才能避免此问题的产生。

【05】流痕

质料在模穴内流动时，在成品表面上涌现以GATE为中央的年轮状眇小的邹纹征象。
这个便是我们常说的太阳纹，以进胶点往外扩散，素材雾面产品最为明显，也是最难战胜调度的外不雅观去世穴难题。
以是大部门模厂都会哀求把进胶点放在外不雅观面上，这样就可以减少此问题。

【06】缺胶

成品未充填完全，有一部分短缺的状况。
这个便是缺胶，缺料，成型压力太小没有填满，此类问题基本上是可以改进的，除非模具设计时候没有考虑好。

【07】毛边

成品涌现多余的塑胶征象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块处等模具镶

件合营处。
毛边产生常日由2种征象造成最多，一是模具合模问题，没有完全合营好，二是成型压力过大，模具温度太高，造成产品跑毛边，此类问题基本上是可以办理的。

【08】缩水

由于体积存缩，壁厚处的表面质料被拉入，在产品表面涌现凹陷痕迹。

这个征象也是很好创造的，只要将产品对着有光源的地方，经由反射就可以看到原来设计很平的产品呈现出凹凸不平的征象。

如果缩水严重，就不须要刚才的动作了，明眼就能创造产品凹坑。
缩水是产品表面所发生的不良征象中最多的，大多发生于壁厚处，一样平常如果压力低落则紧缩机率就会较大。
此类征象须要结合设计+模具+成型三方一起谈论办理。

【09】脱花

模具打开时成品附在后模脱模，顶出时，顶破或顶凸成品。
如果模具不良，会粘于前模。
这个征象也是很好创造的，类似于人为造成的毛病一样，很好判断。
此问题常日是产品拔模角度不足，或者后模拖动产品的力没有前模大，造成被前模拉伤。

缘故原由及办理方法：

1,公模出模斜度不足，增大出模斜度

2,型芯抛光。

3,注塑压力是否过大，适当调度参数

4.模具型腔面材质要好 ，减少紧缩

【10】龟裂或开裂

龟裂是塑料制品较常见的一种毛病，紧张表现为在应力易集中或者熔接痕的地方开裂，或者在涂装放置一段韶光后涌现油漆开裂等征象。
产生的紧张缘故原由是由于应力变形所致。
紧张有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

【11】顶白(顶高）

注塑产品顶鹤发生的缘故原由紧张有： 顶出位置设置不合理、压力过大，保压韶光过长、抛光不到位，筋位过深、脱模斜度不足、产品顶出不均、受力面积不均等。

【12】注塑产品水口有拉丝

注塑产品水口有拉丝一样平常是射嘴或者热流道温度过高。