SMT制造工艺--电路板的清洗方法

焊接后的电路板上常见的污染物有哪些呢？常日有一下几种

1 极性污染物，是指在一定条件下可以电离为离子的一些物质。

如卤化物，酸。
它们的紧张来源是助焊剂或者助焊膏中的活化剂，当垫子部件加电时，极性污染物的离子就会朝着带有相反极性的导体移动，终极引起导体的堕落。

2非极性污染物，是指助焊剂中残留的有机物，最范例的是松喷鼻香本身的残渣，波峰焊中的防氧化油，焊接工艺过程中夹带的胶带残留，以及操作职员的手汗，等污染物，这些污染物自身具有粘性，会吸附空气中的灰尘。
有时候焊接之后残留的松喷鼻香附着在测试点上，会影响后真个测试，特殊是非极性物质在极性污染物的合营下，更是会加剧电路板的污染程度。

3颗粒状的污染物，是在事情环境中的灰尘，烟雾和静电粒子，他们也会构成对电器产品的危害。
是电器性能低落。

对付电路板表面污染的洗濯工艺，目前SMT行业中利用较多的有一下几种

1间歇式洗濯工艺

现将电路板放在洗濯机的热蒸汽区内，有机溶剂会被加热至沸点，形成蒸汽，蒸汽碰着了的电路板表面后有会凝集成溶剂，并与电路板表面的污染物发生浸染，末了带着污染物一起掉落到容器曹内，洗濯机在利用冷凝回收到的洗濯剂对电路板进行喷淋，冲刷掉污染物。
此时电路板表面的污染物已经洗濯干净，末了取出电路板，烘干即可。
这种方法对电路板没有二次污染，是一种比较全面的洗濯方法，适用于污染不是很严重，对表面清洁度较高的情形。

间隙式洗濯工艺

2超声波洗濯工艺

被洗濯的电路板侵入到超声波曹中，溶剂升温至沸点，启动超声波发生器，超声波发生器发出高频振动波旗子暗记，通过能量转换器将高频的振动波转化为机器振动，激动洗濯剂，它会匆匆使洗濯剂产生许多小气泡，小气泡爆炸消逝，在产生，该过程会产生高压，这种征象在超声波洗濯中被称为空化效应，这种空化效应具有很强的冲击力和振散浸染，有利于洗濯剂参透到电路板的底部，洗濯底部的污染物。
这种洗濯工艺洗濯效果好，适用于污染物比较严重的情形。

超声波洗濯工艺

3连续式洗濯工艺

这种洗濯工艺的事情事理等同于间歇式洗濯，即电路板先是经由蒸汽区洗濯，接着侵入到溶液区接管高压喷淋，末了电路板在通过蒸汽区，全体流程是连续自动进行的，能大批量的生产，且没有职员的滋扰，蒸汽的丢失较小。
全体工艺更加的经济。
特殊适宜大批量的生产过程。

连续式洗濯工艺

4 皂化法洗濯工艺

目前焊接工艺中常常利用松喷鼻香型助焊剂或者助焊膏，而松喷鼻香的紧张身分是松喷鼻香酸，利用皂化法，即以水为溶剂，在皂化剂（一种氨类碱性溶剂，PH值常日为11旁边）的浸染下，把松喷鼻香变成水溶性松喷鼻香脂肪酸。
以达到清洁电路板表面的目的。

皂化法洗濯工艺

5 半水洗濯工艺

是指首先用一种溶剂洗濯电路板，它类似于水溶剂洗濯法，然后用水漂洗，从而实现去除污染物的目的，终极将被洗濯的电路板烘干，这种方法处在溶剂洗濯和水洗濯之间，以是被称为是板水洗。

半水洗濯工艺

6 净水洗濯工艺

紧张是为了适应焊接工艺中利用水溶性助焊剂而提出的一种方法，洗濯和喷洒的都是净水或者纯水。
纯水洗濯是一种比较大略的方法，同时具备设备大略，本钱低，操作维修方便等优点，不敷之处是水溶性助焊剂的质量不太稳定，工艺难掌握。

净水洗濯工艺

电路板洗濯之后的常用考验方法

1目检法

利用放大镜或者光学显微镜对电路板进行不雅观察，通过不雅观察有无助焊剂残留物活其他的污染物来评定洗濯的品质。
这种方法的特点是大略易行，缺陷是无法检讨元器件底部的污染物以及残留的离子污染物，适宜哀求不高的场合。

2助焊剂萃取液检测法

溶剂萃取液测试法又称离子污染度测试。
它是将洗濯后的电路板，侵入到离子度污染测定仪的测试液中（75%的纯丙醇加25%的水），测试它的电阻率

3表面绝缘电阻测试法

由于电路板锡膏中的残留焊剂紧张存在于器件于PCB的夹缝中，特殊是BGA封装元件的焊点，更是难以打消，为了进一步验证电路板的洗濯效果，或者说验证所利用的锡膏安全性，常日采取丈量元器件于PCB夹缝中的表面电阻来考验电路板的洗濯效果