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(2)生产车间气温高、湿度大,电解铜箔在电解槽生产出来很快就氧化了。待下线时铜箔表面氧化已十分严重了。
(4)铜箔从电解槽里出来,经挤液辊挤液之后要在最短的韶光里进行水洗,既水洗的位置与挤液辊的间隔近一些好,这样可以使水在铜箔表面均匀的成片向下流,间隔大了,不可能形成片状的水流,自然会搜集成一条一条的多处水溜,集中几个地方向下流,间隔大了,使水流的韶光长,造成铜箔表面有水流和没有水流的地方光荣差别增大。铜箔表面水洗要有一定压力和水量,足够的水压力能担保把铜箔毛面极眇小的凹坑里的残液冲洗干净。充足的水量是为了把从铜箔毛面微孔里冲洗出来的残液和杂质从铜箔表面冲走,防止留在铜箔上造成堕落和污迹。水洗的水质十分关键,水里决不能有氯离子,也不能有酸,更不能有油,必须是纯水。PH值必须是中性,如果铜箔表面水洗的不干净,铜箔就极易氧化。表面洗得越干净,铜箔防氧化效果越好。如果铜箔表面洗得十分干净,烘得十分干,车间内温度低,湿度小,纵然夏季气温高一些,湿度大一些,铜箔也不随意马虎氧化。 (5)电解槽排风效果不好会造成铜箔表面氧化,电解槽排风位置设计不佳,使电解槽的酸气排不出去。溢出电解槽的酸气垂直向上熏着铜箔光面,造成铜箔光面氧化。如果溢出的酸气与车间内湿润空气相遇,凝集成酸雾滴落在铜箔上形成酸雾堕落点,既铜箔上的酸雾点。电解槽的排风是靠大型引风机抽风,车间内的大量空气是通过电解槽排风口抽走的,达到车间内换气。电解槽排风口处是车间内的空气排出通过量最大的地方,因此电解槽的排风口不能距阴极辊表面某一个位置太近,目的是减少气流对阴极辊表面的堕落。钛阴极辊不怕在电解液浸泡,就怕空气吹。排风口也不要与回液口直接相通,减少被风带出的电解液,防止电解槽排风口因硫酸铜结晶而堵塞,同时减少风管路里带入大量的硫酸铜溶液,造成硫酸铜结晶,一旦涌现这种情形需停产清理。
(6)阳极板上边的边沿没有屏蔽,气温高时铜箔表面极易氧化。所谓屏蔽便是在阳极板上沿垂直贴上一条宽度为60毫米旁边,长度与阳极板水平长度相同的纯钛的,或朔料板条,屏蔽的浸染使阴极辊进入电解液里的一瞬间不导电。用电解液把阴极辊表面吸附的气体排走,由于钛的一个主要特性是能够强烈地接管气体(氧气、氮气、氢气等),阴极辊在进入电解槽之前,表面可能接管了一定量气体,气温越高吸宇量越大,阴极辊进入电解液后表面应呈现出纯金属氧化膜,表面不能存在气体。这样生箔就不易氧化了,个中的实际道理是什么,目前还没有人阐明清楚,但这样做却有明显的防止铜箔在阴极辊上氧化的效果。
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