20230530异常具体的IQC进料考验规范

1、目的

对所有材料进行考验，以担保材料符合其规格哀求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到精确履行。

2、适用范围

由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。

3、职责

3.1 品管部IQC考验员卖力对原材料的品质进行考验，并作记录。

3.2 物控职员卖力对库存原材料进行掌握。
3.3 采购部卖力材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。

3.4 MRB卖力对所需特采的原材料进行剖断.

3.5 SQE/IQC副理卖力对原材料的品质非常进行处理及剖断

3.6 仓管职员卖力原物料的搬运堆放，保管与发放管理。

4、定义

IQC（Incoming Quality Control）：进料品质掌握。
SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。
致命毛病（Critical Defect）：产品不合格征象会影响人身安全及导致其它毁坏性事件或有可能引动怒警为致命毛病。
严重毛病（Major Defect）：不合格征象足以使产品功能失落常，性能降落或利用困难者为重缺陷。
轻微毛病 (Minor Defect)：轻微之组装构造与外不雅观不良而不影响产品功能。

5、作业流程

IQC考验流程图

6、作业内容

6.1来料考验

6.1.1 吸收进料仓库管理职员吸收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。
并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。

6.1.2 考验来料

6.1.2.1 品管部IQC职员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行考验。

6.1.2.2 IQC考验前，全数确认包装，检讨包装是否符合规格书哀求，是否有对物料保护浸染，会不会相互碰撞摩擦，如有破损或者湿润的征象做不合格品处理并作好记录，反馈给供应商。

6.1.2.3 IQC根据供应商供应的合格出货检讨报告或同等资料证明，核对实际来料的名称，型号，产地批号，环保标识及生产日期和我司研发与品质供应的样品、图纸、BOM、合格供方名单、考验作业辅导书、部品规格书以及本规范，同等时剖断合格，并记录《进料考验报告》，不一致时剖断不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品掌握程序》作业.结果按6.1.2.6实行，并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的办法发送给供应商，哀求改进，并哀求3天内回答8D改进对策。
然后品质再根据供应商的8D改进报告跟踪后续物料来料情形。

6.1.2.4 首次采购新的原材料，可以通过试用来确认。
正常条件下试产的产品符合产品规格，可剖断终极合格。
如果研发有分外的哀求时，还需送样给研发并经研发进行测定并验证合格时，方可判终极合格。
干系的检讨记录或研发中央的认定的报告须保存。

6.1.2.5 其它来料，有须要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《样品确认流程》实行。

6.1.2.6 受入检讨后，IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品考验状态（如不合格标签，盖IQC PASS章，特采标签，试产标签等），对付有保存期限哀求的材料，厂家还须要在外包装上注明有效利用期限。

6.1.2.7 IQC考验完成后填写《进料考验报告》和《品质状况日报表》交IQC副理署名后保存。

6.2 抽样标准6.2.1正常考验依据GB/T2828.1 2003 正常考验单次(TABLE II-A)抽样操持表（一样平常考验水准II），AQL（允收水准）如下：致命毛病（CR）:0 严重毛病（MAJ）:0.25 轻微毛病（MIN）:1.5

6.2.2 分外考验构造尺寸、安全性按S-4，可靠性、毁坏性实验按S-1。

6.2.3 加严考验 一样平常情形下所有物料均按正常抽样，如来料连续5批不合格，则自动加严一级考验.直至连续5批合格方可实行正常考验。

6.2.4 IQC应结合需考验的项目对所抽样的产品进行考验并记录于《进料考验报告》中。
对可丈量的主要项目，至少应读取不少于5PCS材料的数据。
如样品数少于5PCS，则以实际样品数量为准。

6.2.5 IQC对仓库库存的物料超出保存期须对物料进行品质确认。
由仓库每月盘点后提报数据并填写《物料重检单》，经仓库主管赞许后交品管部IQC考验员。
IQC考验员进行确认按6.1-6.2实行。

6.3 考验剖断

6.3.1 进料材料考验完毕后，IQC考验员根据考验状况填写《进料考验报告》，并对考验结果作初步剖断后并交品管部组长或SQE审核。
末了交IQC副理/经理核准。

6.3.2 如剖断来料为不合格的材料，经SQE或IQC副理确认后， 依照《不合格品掌握程序》作业。

6.3.3 关键性器件承认书中没有附可靠性实验报告或ROHS方面的证明直接判退，不许可特采。

6.3.4 所有进来的原材料厂家都要附带出货考验报告，如无附带直接判不合格.依《不合格品掌握程序》作业。

6.4 材料标识

6.4.1 来料考验剖断为合格的材料，IQC考验员在材料包装上盖上”IQC PASS”印章。

6.4.2 如剖断为不合格的材料，IQC考验员应填写不合格标签（赤色），并贴于材料包装箱的右上角。
（参照《不合格品掌握程序》）

6.5 考验后物料处理

6.5.1 对考验合格及特采的原材料，仓库管理职员应将其由原材料待检区转入库房存放(原则上哀求在考验剖断2小时内要及时入库)。

6.5.2 对考验不合格的原材料，仓库管理职员应将其由质料待检区转至退料区或不良品区/待处理。

6.6 品质反馈

6.6.1 对考验不合格的进料，IQC应填写《供应商品质不良反馈单》，经SQE或IQC副理确认后采购发至供应商。

6.6.2 品质部应就有关进料不良状况联结供应商，并督匆匆其做出改进。

6.7 紧急放行制度

6.7.1 原则上我司所有的BOM材料必须考验合格后才能上线利用。

6.7.2 由于不可抗拒的成分导致材料需紧急放行时，经MRB会签，厂长批准方可有效。

6.7.3 紧急上线的物料由SQE关照PQE安排IPQC随线跟进品质，涌现非常状况按制程非常处理。

6.8 品质记录

6.8.1 《采购入库待检单》

6.8.2 《进料考验报告》

6.8.3 《供应商品质不良反馈单》

6.8.4 《特采申请单》

6.8.5 《进料考验日报表》

7、干系文件

7.1 IQC 考验流程图7.2 ROHS 物料考验频度及内控标准7.3 GB/T2828.1 2003 正常考验单次(TABLE II-A)抽样操持表

8、参考资料

《不合格品掌握程序》

来源于网络