注塑高下模的方法和步骤

上模前的准备事情

高下模是注塑成型的最基本的事情，每每被随意马虎人们所忽略，实在，精确的高下模不仅可以提高注塑工程的事情效率，也可以减少注塑品的不良涌现。

1.丈量模具的长,宽,高,根据丈量后的数据,剖断模具能否安装在选定机器上。

2. 丈量模具的定位环外径，是否与选定机器的固定模板上的安装孔相配。

3.丈量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面的间隔，剖断选定机器注射座喷嘴是否与模具能良好相配。

4. 丈量模具顶出板的尺寸，与选定机器的顶出行程比较，剖断机器是否得当。

5. 根据模具的实际厚度，用手动调模办法粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱模落下所须要的空间间隔，设置开模间距。
用手动调模办法使开模间距达到设定值。
松开移动模板上的机器保险杆的螺母，通过个中一个螺母旋退，一个旋进，使保险杆旁边移动，调度到开模位置时，打开防护门，装在固定模板顶部的机器保险挡板会自动掉下，而且保险杆右真个撞头刚好靠近保险挡板。
然后锁紧保险杆螺母。

6.根据模具的设计参数，设置好顶针行程。
以便在调度模具厚度时不致使模具受到破坏。

7.准备好模具压板，压板垫块，压紧螺栓，螺母，平垫圈，弹簧垫圈，扳手，管件等。

上模的步骤

上模全部须要手工进行，下面所有的机器操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以确保操作职员的安全。

1：启动油泵马达。

2：开模，使模板开启。

3：将注射座向后移动。

4：关闭油泵电动机。

如动模板处于开模停滞位置时，步骤1～步骤4可以不做。

5：调度顶针的位置与数目，使之与模具相适宜。

6：吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，把稳不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。

起吊时，应确定前后模不会分离。

7：用螺栓，模具压板，压板垫块，平垫圈，弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。
防止螺丝孔滑牙。

螺钉的深度H应为螺栓直径￠的1.5～1.8倍。

8：启动油泵马达。

9：以点动办法进行关模，使移动模板与模具逐渐打仗，直至紧贴。

10：在模具完备闭合后，进行喷嘴中央下模具浇口中央的对准和可靠打仗的校调，要确保喷嘴中央准确地对准模子浇口中央。
在实际打仗之前，交替地放置注射座开关至中间位置和提高位置，如果喷嘴没有精确地调度至对准中央，可按须要作高下和旁边调度。
松开注射座前后导杆支架上的紧固螺栓和两侧的锁紧螺母。

按须要调度喷嘴高度调度螺钉，纠正高下偏差，调度喷嘴旁边调度螺钉，纠正旁边或电热圈的破坏。

11：关闭油泵电动机。

12：拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具。

13：同定模板上的压板一样，拧紧动模板上的模具压板螺栓，锁紧动模板上的模具。
应稳定地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。

14：卸下吊装所用的皮带或钢绳。

15：设定好开关模的各个位置，压力和速率，特殊是高压锁模压力设定为成型制品所哀求的压力。

16：启动油泵电动机。

17：开模至开模终止位置，调度开模速率，慢速的位置要大于关模高压位置。

18：开关模和调模参数设定。

19：关上安全门，选择自动调模状态。

20：机器将自动进行调模，调模完成后，机器将规复为手动。

21：按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。

22：再次拧紧所有紧固模具的螺栓。

23：连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。
确认水管有无连接缺点。

至此，模具安装完毕。