上海外高桥造船有限公司薄板智能工厂

智能制造是我国加快培植制造强国的主攻方向，是上海城市数字化转型的主要抓手。

2020年9月，市经济信息化委等6部门联合发布了《上海市培植100+智能工厂专项行动方案（2020-2022年）》，操持三年推动培植100家智能工厂，打造10家标杆性智能工厂，造就10家行业一流水平的智能制造系统集成商，搭建10个垂直行业工业互联网平台，即“10030”工程。
12月，市经济信息化委认定授牌了首批20家上海市智能工厂，紧张聚焦在汽车、电子信息、高端装备、生物医药等7个行业领域。
为了总结和分享智能工厂培植履历，遵照“树范例、强勾引、立标杆”的原则，我们分领域、分批次对20家智能工厂进行详细宣布。

一、项目简介

上外洋高桥造船有限公司智能薄板生产车间位于上海浦东新区，2020年5月正式投产，是中国船舶集团首个专为大型豪华邮轮平面薄板分段生产而全新建造的车间。
薄板生产车间配置多条前辈生产线，实现激光焊接、机器人焊接等国际前辈技能首次在船舶制造领域工程化运用，是中国造船业第一个技能前辈、智能高真个智能薄板生产车间。

二、项目亮点

上外洋高桥造船智能制造以智能薄板生产车间项目为载体，通过各智能设备培植、工业生产元素数字化互联互通、数据驱动智能决策，逐步实现制造的智能化转型。

1.智能装备：多项前辈技能在船舶制造领域工程化运用助力车间提质增效

薄板车间片段线首次采取国际最前辈大功率激光复合焊工艺，可以有效掌握薄板拼版变形和分段精度，紧张运用于拼板焊接工位和激光纵骨角焊工位。
薄板车间分段线首次将机器人焊接技能运用到船舶中组立生产过程中，实现平角焊、立角焊、仰角焊、对接焊等多种形式焊接，大幅提升薄板平面分段建造过程中的自动化焊接覆盖率，有效掌握焊缝质量。
与传统生产办法比较，薄板车间大量配备自动化妆备，以流水线的办法组织生产，是生产过程更加连续，大幅提高了薄板分段的制作效率。

2.工业元素数字协同：工业互联助力生产监控、数据模型驱动分段生产

智能薄板生产车间通过搭建工业互联平台，供应自动扮装备数据采集及剖析的统一办理方案，帮助车间实现95%以上的工业设备互联，对切割、焊接、运输、预处理等主要工序进行全过程数据采集和剖析，实现对各关键工位生产进度、设备康健状态、工艺参数、中间产品质量精度等的全面监控。
在海量数据驱动下，薄板车间实现了流水线各管理工具间的互联互通，减少生产过程中的人为参与，助力车间智能自动化运转。

3.智能生产管理：实时掌控生产实行状态

智能薄板车间制造实行系统（MES），是海内船舶行业首套工程化运用的制造实行系统。
该系统与设计系统充分集成，实现了设计、生产、管理的一体化；结合历史生产数据，形成薄板车间专属的自动化排程规则，实现从分段操持到工序操持的自动分解，使操持真正下沉到工位，细化到分钟；结合物联网、5G等新兴技能，各工序完成进度能够实时自动反馈，赞助管理者进行快速、高效、柔性决策。

4.聪慧物流管理：面向物流过程全要素的物流管理方案

大型邮轮构造繁芜，涉及到的零件数目弘大。
智能薄板生产车间年度有超过25万个零件须要在各个工位上陆续进行生产和流转配送。
通过零部件物流系统，生产管理员可以对各个零部件及其所在的托盘进行实时跟踪，明确其所在的阶段状态和摆放位置，降落由于零件丢失导致的零件重制的额外材料本钱以及工时本钱，大幅提升分段零部件配齐完全性。
车间同时履行生产车辆聪慧调度系统，通过派单、抢单等多种创新模式，调动运输车辆司机积极性，提升车间内外部物资配送效率。

5.新兴技能探索：5G网络助力车间实现虚实领悟

公司通过在车间中搭建了5G基站和边缘打算做事器等硬件设备，使5G网络全面覆盖智能薄板生产车间。
5G网络高速率、低时延、广连接的特性，使增强现实技能、机器视觉技能等在车间实际生产中运用成为可能。

三、项目成效

在智能薄板生产车间片段线，借助铣边拼板自动扮装备以及纵骨自动装焊技能，实时高效掌握纵骨装置精度、焊接质量以及片段变形量，保质保量完成片段建造的同时，节约5个以上的高等焊接工人。
在智能薄板生产车间分段线，运用机器人焊接离线编程技能，实现分段T-Beam焊接工序中全类型焊缝覆盖，可节约8个以上的焊接技能工人。
通过在智能薄板生产车间配置智能装备，极大限度地降落了船舶分段建造过程中对稀缺精良技能工人的依赖。

在工业元素数据协同方面，借助工业互联平台，赋能数据采集、制造过程监控和质量掌握，更好地优化提升生产制造、运营管理的资源配置利用率以及非常事宜处理效率，担保邮轮平面薄板分段的连续节拍化生产。

在智能生产管理方面，智能薄板生产车间制造实行系统实时掌握车间各产线生产状态，赞助管理者智能决策，从而对生产条件的变革做出迅速反应，减少非增值活动，提高车间运营效率，从根源提高管理水平，实现精益生产，缩减无效待机、降落能源损耗，减少库存，降落本钱。

在聪慧物流管理方面，以全过程物流管控为目标，在零部件物流和车辆聪慧调度系统辅导下，实现分段零部件配齐率提升3%，车辆运输定时率提升3%。

在节能环保方面，智能薄板生产车间通过余热回收、有害气体处理、焊接烟尘网络、设备能源管控等10余项节能环保方法，打造上外洋高桥造船环境最优车间，不断向俏丽造船的目标迈进。

上外洋高桥造船有限公司智能薄板生产车间，通过配置前辈的智能装备，结合5G网络构建赞助车间运营管理的数字化平台，终极实现车间整体的数字化、网络化、智能化，构成实行及掌握决策的管理闭环，力争培植成为船舶行业智能制造的标杆。
公司未来将进一步深化数字技能在智能薄板生产车间实际生产中运用，助力国产大型豪华邮轮顺利建造。