“Engineering Change”工程变更

EC(Engineering Change)是一个严格定义的对产品及其零部件进行的变动评审与综合处理流程，确保不遗漏所涉及的所有产品和业务环节。

EC流程管理有以下要点：

EC流程应担保涉及到的所有产品同步变动；

EC流程必须特殊关注对涉及的在制品、已发卖产品的处理；

EC在发布履行前该当经由必要的测试和验证。

EC主流程可以分为三个阶段：ECR阶段、ECE阶段、ECO阶段。

一、ECR阶段(Engineering Change Request)

是EC变动的提出阶段，是研发从技能角度进行评审掌握的过程。

这个阶段的事情重点是：对付创造的产品毛病，制订技能方案，并决定是否进行EC。

二、ECE阶段(Engineering Change Evaluation)

即EC评估，是EC变动的评审阶段。

这个阶段的事情重点是：各干系部门依次对提交的初始ECO进行评审，审查其可行性及与本部门干系的所有变动或调度，确定本部门大致EC本钱、开始韶光及详细实行哀求等。

EC的评审，光靠开会肯定是弗成的，须要依赖足够的样本测试数据支撑结论，才能基于“数据和事实”的决策，不然便是“拍脑袋”。

三、ECO实行阶段(Engineering Change Order)

规范ECO生效后在供应链内部进行ECO实行与结案过程，确保ECO及时、精确和有效地实行，防止问题的发生。

ECO也须要按照节奏进行，不能直接实行。
须要做小批量验证充分，再进行整体EC。

在电子产品的生产过程中（特殊是已经进入批量发货阶段），每次单板的变更必须特殊谨慎，防止错改、漏改，对下贱产生不良影响。
对付硬件的变更，更要严格掌握，所有变更都按照《规范》的哀求进行掌握（规范是由逐步积累形成的，可以团队拟制初稿之后，逐步完善）。

BOM优化测试验证：平时将BOM优化需求提前充分测试验证，并在单板跟踪表中做好记录，详细到能直接履行清单修正的程度。

变更需求网络：对硬件、软件、整机、装备各领域的EC（Engineering Change，工程变更）变更统一管理，有操持、有节奏地进行，提高质量和效率，同时减少对下贱的影响。
范围紧张包括PDM BOM清单变更、软件向生产发布、MDA系统构造件变更、临时技能变动。

对付海量发货产品，要只管即便减少EC，对每个EC都须要非常谨慎。

变更需求评审：变更需求经由充分测试验证后，提交CCB（Change Control Board，变更掌握委员会）评审或备案，评审通过后方可履行。

变更实行与跟踪闭环：变更实行任务人在哀求韶光内反馈实行进展及结果，平台进行的所有变更须要定期关照产品，建议每月一次，变更较少时可以采纳事宜触发的办法。

变更的验证，是非常大事情量的事情，特殊是对已经海量发货的产品，须要对产品运用的全部场景进行足够样本的测试，并且覆盖所有温度、高度、湿度等环境场景。
（样本数量要够、测试项目要够、测试场景覆盖率要够、测试韶光要够或者要做老化试验，要涵盖各种环境参数场景）

临时技能变动把稳事变：填写库存见地关系重大，每一项都需仔细核对；EC的变更，要考虑库存、现网存量产品等带来的影响。

如果涉及莅临盆加工辅导类变更，须给出生产加工操作辅导书；工厂的生产卖力人该当只认《工艺规程》文档，不认微信谈天记录和电话沟通。
按照文档办事。

在提交临时技改前，先找制造代表和生产调度审核一遍，要找构造工程师、热设计、EMC、工艺工程师确认之后再提交。

清单EC把稳事变：网络EC需求，完成EC统计表；每次EC必须对单板EC统计表进行评审，对照EC审核CHECKLIST完成自检；在提交EC申请流程时附上自检表，库存处理见地要填写精确。

把稳构造、散热等换节点的变更带来的影响：一样平常EC会由硬件工程师发起，硬件工程师每每比较关注自己的技能领域，随意马虎忽略构造、热设计、安规、环境、EMC等硬件工程领域的问题。

在电子产品的生产过程中，生产变更管理是一个繁芜而关键的环节。
通过严格的变更审批流程、多级监控和反馈机制、全面的测试和验证、供应链协同、风险管理体系和持续改进文化，企业可以有效降落生产变更带来的风险，确保产品的质量和市场竞争力。
华为作为行业领军企业，完全的流程制度约束，其生产变更管理履历值得其他企业借鉴和学习。

在产品已经进入稳定阶段后。
生产变更管理的目的是在担保产品质量和稳定性的条件下，进行必要的调度和优化。
然而，这一过程伴随着一定的风险，须要企业采纳有效的管理方法。

质量风险：任何生产变更都可能影响产品的终极质量。
例如，变更原材料供应商可能导致产品性能不一致，变更生产工艺可能带来新的毛病。

供应链风险：生产变更可能影响供应链的稳定性。
例如，改换供应商或调度物流策略可能导致供应链中断或本钱上升。

合规风险：生产变更须要符合干系法规和标准，否则可能导致法律问题或市场准入障碍。

市场风险：生产变更可能影响产品在市场上的表现。
例如，产品更新可能导致消费者的不满或竞争对手的反应。

类似华为这样的企业，由于其产品发货量大，附加值高。
以是在生产变更管理方面积累了丰富的履历，完全的流程，巨大的投入。

严格的变更审批流程：华为在进行任何生产变更前，都会进行严格的审批流程。
这个流程包括技能评估、质量评估、本钱评估和风险评估，确保变更的可行性和必要性。

在公司管理层面，管理者把流程设立的越繁芜，便是希望大家不要走这个流程。

多级监控和反馈机制：华为建立了多级监控和反馈机制，确保变更过程中的每一步都得到及时监控和反馈。
一旦创造问题，可以迅速采纳方法进行调度。

全面的测试和验证：在履行生产变更前，华为会进行全面的测试和验证，确保变更不会影响产品质量和性能。
这些测试包括实验室测试、试生产测试和市场测试。

供应链协同：华为与供应链高下游企业紧密协作，共同应对生产变更带来的寻衅。
通过共享信息和协同事情，确保供应链的稳定性和持续性。

风险管理体系：华为建立了完善的风险管理体系，包括风险识别、风险评估、风险掌握和风险转移等环节。
通过系统化的风险管理，降落生产变更带来的潜在风险。

持续改进文化：华为倡导持续改进的企业文化，鼓励员工在生产过程中不断创造问题、提出改进建议并付诸履行。
这种文化促进了生产变更管理的不断优化。

如果按照完全的流程进行EC，代价是非常大的，以是小企业会由于 裁剪流程和方法，引发产品质量问题；或者由于投入EC代价巨大，而带来财务问题。
以是小企业最好的建议，便是减少EC数量，增强EC的质量，由于EC因陋就简带来的惨痛代价会让利润消逝，或者让订单消逝。