计划分娩模式的具体营业与产品功能分析

一、操持生产模式的业务剖析

操持生产模式（MRP）是企业资源操持（ERP）系统中的一个核心模块，紧张用于通过物料需求操持（Material Requirements Planning，简称MRP）对生产、采购等业务进行统筹安排。

MRP系统基于企业的发卖订单和预测单，依据MRP平衡公式进走运算，以确定企业的生产操持和采购操持。

该模式旨在回答以下关键业务问题：企业须要生产什么？生产多少？何时开始生产？何时完成生产？以及企业须要采购什么？采购多少？何时采购？何时到货？

因市场上各个操持生产模式的系统具有较高的同一性，在设计细节又有一定的差异性，本文将紧张以用友为紧张的剖析参考工具，进行拆解。

1. 业务流程概述

在操持生产模式下，业务流程的出发点是发卖订单或发卖预测单。
企业根据市场需求和预测数据天生发卖订单，或由生产部门根据历史数据和市场趋势天生发卖预测单。

这些订单和预测单成为MRP系统的输入，系统随后根据已有的库存数据、物料清单（BOM）、生产操持、采购操持等进行一系列繁芜的打算，最终生成详细的生产和采购操持。

上图来自用友官方文档，可以作为操持生产模式的产品构造示例。

全体业务流程可以概括为以下几个关键步骤：

订单输入：发卖部门填写发卖订单或生产部门根据预测填写发卖预测单。
MRP运算：基于订单输入及企业库存、生产能力等成分，系统进行MRP运算，天生生产操持和采购操持。
操持下达：MRP生产操持下达后，天生生产订单；MRP委外操持下达后，天生委外订单；MRP采购操持下达后，天生采购请购单和采购订单。
物料管理：采购部门根据MRP采购操持进行采购，仓储部门根据生产订单天生限额领料单和材料出库单。
生产实行：生产部门根据生产订单和工艺路线进行派工和生产活动，终极完成生产任务。

2. 业务场景案例剖析

在一个家电制造企业中，操持生产模式的运用可以帮助企业有效管理从订单吸收、生产操持制订到终极产品交付的全过程。

1）案例场景：

某家电制造企业每月须要生产大量冰箱，以知足各大超市和经销商的订单需求。
企业同时还要根据市场趋势和时令性变革，对未来几个月的需求做出预测。

2）运用流程：

订单管理：发卖部门根据超市和经销商的订单输入系统，生产部门根据市场剖析天生未来几个月的发卖预测单。
MRP运算：系统根据输入的订单和预测单进行MRP运算，考虑到现有库存、采购周期、生产能力等成分，天生详细的生产操持和采购操持。
物料采购：根据MRP运算结果，采购部门提前下单采购原材料，并跟踪材料的入库情形。
生产实行：生产部门根据MRP天生的生产订单安排生产，并在指定时间内完成冰箱的生产和出库，担保按时交货。

3. MRP系统的代价与寻衅

1）代价：

优化资源配置：通过精准的MRP运算，企业能够更好地分配生产资源，避免过量生产或库存不敷的情形。
提高相应速率：快速调度生产操持和采购操持，及时相应市场需求的变革。
降落运营本钱：减少原材料库存，降落资金占用率，提高资金利用效率。

2）寻衅：

数据准确性依赖：MRP系统高度依赖于准确的根本数据，如库存、生产能力、采购周期等，数据不准确将直接影响MRP运算结果。
系统繁芜度：MRP系统的运算逻辑繁芜，涉及多个业务部门和数据模块，履行和掩护本钱较高。

二、操持生产模式的产品功能剖析

操持生产模式中的核心功能集中在物料需求操持（MRP）的运算及其干系的生产、采购操持的制订和实行。
以下将对各紧张功能模块进行详细剖析信息，进行物料需求的打算与剖析，天生详细的生产操持和采购操持。

1. 紧张业务流程如下

1）需求确认：

发卖订单：客户需求通过发卖订单通报到企业，发卖部门根据订单的交付韶光和数量等信息，提交生产需求。
发卖预测：在无法明确得到发卖订单的情形下，企业根据历史数据和市场预测天生发卖预测，作为操持生产的依据。

2）物料需求打算（MRP）：

净需求打算：MRP系统根据发卖订单或发卖预测，结合当前的库存水平、已在途的采购订单等信息，打算出净需求。
净需求是指须要新采购或生产的物料数量。
主生产操持（MPS）：根据净需求和生产能力，制订主生产操持，确定生产的优先级和韶光安排。

3）生产操持体例：

物料清单（BOM）展开：通过物料清单，MRP系统将成品需求分解为零部件和原材料的需求，形成各级物料的生产操持。
能力负荷剖析：系统剖析现有生产能力与操持需求的匹配度，进行产能的调度和优化，确保资源的合理配置。

4）采购操持天生：

采购需求：对付外购件或原材料，MRP系统天生采购操持，确定采购的数量和韶光，发送给采购部门。
供应商选择与订单下达：采购部门根据采购操持，与供应商协商并下达采购订单，确保物料按时到货。

5）生产实行与进度跟踪：

工单天生与分发：系统天生详细的生产工单，分发到各车间和生产线，安排生产任务。
进度跟踪：生产管理模块实时监控生产进度，确保按操持完成生产任务。

6）生产本钱核算：

本钱数据网络：在生产过程中，系统记录材料花费、工时花费等数据，为本钱核算供应根本。
整天职析：系统自动打算生产本钱，并天生干系报表，供管理层决策。

7）生产绩效评估与反馈：

绩效剖析：系统根据实际生产数据与操持数据的比拟，进行绩效剖析，找出生产过程中存在的问题与不敷。
操持调度：根据绩效剖析结果，对未来的生产操持进行调度与优化。

2. 业务痛点与寻衅预测不准导致的库存积压或短缺：操持生产模式依赖于发卖预测的准确性，一旦预测不准，可能会导致生产过剩（库存积压）或生产不敷（无法按时交付）。
生产操持与实际产能的匹配：在资源有限的情形下，如何将生产操持与企业的实际产能合理匹配，是操持生产模式的一大寻衅。
供应链管理繁芜性：物料需求操持不仅涉及内部生产操持，还须要折衷外部供应商的交付韶光和数量，一旦供应商耽误，全体生产操持将受到影响。
多级物料清单（BOM）管理繁芜：对付繁芜产品，物料清单可能会涉及多级构造，如何有效管理和展开这些清单，是操持生产模式的一大技能难点。

三、产品功能剖析

操持生产模式的成功履行依赖于企业信息化系统的强大支持。
以下是操持生产功能模块的详细剖析。

1. 主生产操持（MPS）功能

主生产操持（MPS）是操持生产模式的核心功能之一，紧张浸染是将企业的计策目标和市场需求转化为详细的生产任务。
MPS功能的关键在于将成品的需求分解为各级物料的需求，并依据生产能力和库存情形，制订合理的生产操持。

1）功能特点：

需求驱动：MPS以市场需求为驱动，通过发卖订单或预测来确定生产操持。
操持分解：将成品的需求逐级分解，确定各级物料的生产任务和韶光安排。
能力平衡：在制订生产操持时，系统会自动考虑现有的生产能力和资源状况，确保操持的可实行性。

2）运用处景：

案例1：应对时令性需求颠簸：

某饮料企业每年夏季饮料需求量大幅增长，企业通过MPS功能提前制订生产操持，确保在需求高峰到来前完成生产并备货。
在操持履行过程中，系统实时跟踪市场需求变革，动态调度生产操持，避免库存积压或短缺。

案例2：多产品线的折衷生产：

某家电制造企业拥有多条产品线，每条产品线的产能和需求不尽相同。
通过MPS功能，企业可以合理调配各条生产线的资源，实现不同产品的折衷生产，提升整体生产效率。

2. 物料需求操持（MRP）功能

物料需求操持（MRP）功能是操持生产模式中的核心运算模块，卖力打算各级物料的需求数量和需求韶光，并据此生成生产操持和采购操持。
MRP通过BOM展开，将成品需求分解为详细的零部件和原材料需求，确保生产的顺利进行。

1）功能特点：

动态调度：MRP系统能够根据库存变动、订单变动等情形，动态调度物料需求操持，担保生产的连续性。
精准打算：系统通过BOM展开和净需求打算，精准确定各级物料的需求量，避免过多采购或生产。
集成化管理：MRP与采购、生产、库存等模块高度集成，实现物料需求的全流程管理。

2）运用处景：

案例1：应对供应链颠簸：

某电子制造企业由于元器件供应颠簸频繁，物料需求操持常常须要调度。
通过MRP功能，企业可以根据供应商的实际交货情形，实时调度物料需求，减少生产的等待韶光，提高生产效率。

案例2：繁芜BOM的管理：

某汽车零部件制造企业生产的产品具有繁芜的多级BOM构造，物料需求操持的准确性和及时性至关主要。
通过MRP功能，企业能够有效管理和展开繁芜的BOM，确保每一个零部件的生产和采购都在掌握范围内。

3. 生产能力操持功能

生产能力操持功能用于剖析和调配企业的生产资源，以确保生产操持的可实行性。
系统通过对生产设备、人力资源、工艺流程等多方面进行负荷剖析，评估生产能力的利用情形，并在此根本上优化生产操持，担保资源的合理利用。

1）功能特点：

全面负荷剖析：系统对生产设备的利用率、职员的事情负荷等进行全面剖析，识别资源瓶颈。
能力优化：根据负荷剖析结果，调度生产操持和资源配置，实现生产能力的优化利用。
动态调度：面对突发情形（如设备故障、人力短缺等），系统可以实时调度生产能力操持，确保生产任务的顺利完成。

2）运用处景：

案例1：多车间折衷生产：

某机器制造企业拥有多个车间，不同车间的生产设备和职员配置不同，生产任务的折衷难度较大。
通过生产能力操持功能，企业可以对各车间的负荷情形进行综合剖析，合理安排生产任务，避免资源摧残浪费蹂躏和生产耽误。

案例2：应对设备故障：

某制药企业在生产过程中遭遇了关键设备的突发故障，导致原定生产操持无法完成。
通过生产能力操持功能，企业迅速剖析其他设备的负荷情形，并调度生产任务，确保生产的连续性和订单的按时交付。

4. 生产进度跟踪功能

生产进度跟踪功能是操持生产模式中不可或缺的部分，紧张用于实时监控生产任务的实行情形，确保生产操持按时完成。
系统通过工单的分发与回收，生产过程中的数据采集与剖析，帮助企业及时创造并办理生产过程中的问题。

1）功能特点：

实时监控：系统实时采集生产数据，监控工单的实行进度，及时创造非常情形。
数据集成：生产进度跟踪与工单管理、物料管理等模块集成，实现数据的无缝对接。
问题预警：系统可以设定预警条件，当生产进度偏离操持时，自动发出预警，提醒管理层采纳方法。

2）运用处景：

案例1：繁芜生产过程的实时监控：

某电子制造企业的生产过程涉及多个工序和不同工艺，生产周期较长，且生产任务繁芜。
通过生产进度跟踪功能，企业可以实时监控每个工序的实行情形，及时创造生产过程中的瓶颈问题，并通过调度生产操持或调配资源来办理这些问题，确保生产按时完成。

案例2：大批量订单的生产管理：

某服装制造企业接到了一笔大批量的订单，须要在短韶光内完成生产。
通过生产进度跟踪功能，企业能够实时节制每条生产线的进度，合理调度人力和设备资源，避免生产中的瓶颈，确保订单按时交付。

5. 生产本钱管理功能

生产本钱管理功能是企业掌握本钱、提升盈利能力的主要工具。
该功能模块通过对生产过程中产生的各种本钱（如材料本钱、人工本钱、制造用度等）进行精确核算，帮助企业节制生产本钱的动态变革，并通过整天职析找到优化空间。

1）功能特点：

精确本钱核算：系统通过对生产工单、物料花费、工时花费等数据的网络与剖析，精确核算生产本钱。
动态本钱监控：生产本钱管理功能可以实时监控生产过程中产生的各种本钱，并通过数据剖析找出本钱的紧张构成与变动缘故原由。
本钱预警与掌握：当生产本钱超出预定标准时，系统会自动发出预警，提醒企业采纳相应的方法进行本钱掌握。

2）运用处景：

案例1：降落材料本钱：

某电子设备制造企业通过生产本钱管理功能，创造某些关键部件的材料本钱居高不下。
经由深入剖析，企业决定重新评估供应商，终极选择了质量更高且价格更低的供应商，从而大幅降落了材料本钱。

案例2：优化生产流程，降落制造用度：

某汽车零部件制造企业通过生产本钱管理功能创造，某条生产线的制造用度远高于其他生产线。

通过进一步剖析，企业创造这是由于该生产线的设备利用率较低，且工序安排不合理。
经由对生产流程的优化和设备的重新调配，企业成功降落了制造用度，提高了生产效率。

四、操持生产模式的案例剖析

为了更好地理解操持生产模式在实际业务中的运用，以下是几个详细的案例剖析，这些案例涵盖了不同规模、不同行业的企业在履行操持生产模式时碰着的寻衅与办理方案。

1. 案例一：某中型制造企业的操持生产履行

1）背景：

该企业是一家中型机器制造企业，紧张生产精密机器部件，客户遍布环球。

随着订单的增加，企业在生产管理中碰着了诸多寻衅，如生产操持与实际产能的匹配、物料供应不及时等问题，导致交货耽误、本钱上升。
为理解决这些问题，企业决定引入数字化系统中的操持生产模式。

2）履行过程：

需求确认：企业根据市场需求和历史数据，通过系统天生发卖预测单，结合实际订单需求，作为生产操持的输入。
物料需求打算：企业通过MRP功能，结合库存数据和供应商的交货周期，天生了物料需求操持，确保生产所需物料的及时供应。
生产能力剖析：企业对现有设备的利用情形和职员的事情负荷进行了全面剖析，优化了生产操持，确保生产任务与产能的匹配。
进度跟踪：在生产过程中，企业实时监控生产进度，及时调度生产操持，以应对突发情形。
本钱管理：企业通过本钱管理功能，实时监控生产过程中产生的各种本钱，并通过整天职析，找出了本钱掌握的薄弱环节，进行了针对性的优化。

3）成果：

通过履行操持生产模式，该企业的生产管理能力得到了显著提升。

首先，生产操持与实际产能的匹配度提高，生产效率显著提高；其次，物料供应更加及时，生产过程更加顺畅，减少了生产等待韶光；末了，通过精确的本钱核算与剖析，企业找到了本钱优化的空间，降落了生产本钱，提高了盈利能力。

2. 案例二：某大型家电制造企业的生产操持优化

1）背景：

这是一家大型家电制造企业，生产多种家电产品，如冰箱、洗衣机、空调等。
由于产品线浩瀚，生产任务繁重，企业在生产管理中碰着了资源调配困难、生产操持混乱、生产本钱上升等问题。

2）履行过程：

主生产操持制订：企业根据发卖订单和市场需求，结合库存情形，通过MPS功能制订了各产品线的主生产操持，并将需求分解为各级物料需求。
物料需求管理：通过MRP功能，企业根据BOM展开和净需求打算，天生了详细的物料需求操持，确保了各生产线所需物料的及时供应。
生产能力优化：企业通过生产能力操持功能，对各生产线的负荷进行了全面剖析，合理调配了资源，优化了生产操持，办理了资源调配困难的问题。
生产进度跟踪与调度：企业在生产过程中实时监控各产品线的生产进度，通过系统及时调度生产操持，办理了生产操持混乱的问题。
本钱掌握：通过生产本钱管理功能，企业精确核算了各产品线的生产本钱，并通过整天职析，优化了生产流程，降落了生产本钱。

3）成果：

通过引入系统的操持生产模式，该企业成功办理了生产管理中的资源调配困难、生产操持混乱和生产本钱上升等问题。

首先，各产品线的生产操持更加合理，生产效率显著提高；其次，物料供应更加及时，减少了生产中的瓶颈问题；末了，通过本钱掌握与优化，企业显著降落了生产本钱，增强了市场竞争力。

五、总结

操持生产模式作为当代制造企业管理的主要工具，具有高度的灵巧性温柔应性，能够有效办理企业在生产管理中碰着的各种寻衅。

通过对操持生产模式的剖析，可以看到企业可以对生产操持、物料需求、生产能力、生产进度和生产本钱的全面管理与掌握，从而提升生产效率，降落生产本钱，提高企业的竞争力。

未来，随着信息技能的进一步发展，操持生产模式将会更加智能化和自动化。

企业可以借助大数据、人工智能、物联网等技能，实现更加精准的需求预测、更加高效的生产操持体例、更加智能的物料供应管理和更加全面的生产本钱掌握，进一步提升企业的生产管理水平与市场竞争力。

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