质量工作经验总结

部分企业的质量部门由其他部门兼管，亦或由某一领导兼管，发货与否、原材料吸收与否、制程中涌现不良时是否停线等质量事宜，也就凭某领导手一挥、桌一拍，便做下决定，如此质量管控，基本上可谓是毫无管控。

唯有所有管理者对质量足够重视，全员参与质量管控，方能制作出令顾客满意的产品。

一、最根本的质量考验

1. 就职后，拟定得到行业认可且精确的产品准则，订定各种丈量、试验设备的操作规程，以及普通产品的来料、制程、半成品、成品、出货考验规程；分外产品的各项考验规程多少。

2. 构建品质部，明确 QC、QA 职员，借助在岗在职培训考察、早会宣导等办法，匆匆使质量职员对考验规范和标准的理解，做到准确无误地判断。
当前实施每半年一次培训并考试，合格才能连续担当原事情岗位，每季度进行一次现场考察，对通过 QC 验证后的产品予以再确认，确认误检、误判、漏检的机率，并将此结果归入考验员的绩效考察。

3. 哀求 QC 职员可以对质量结果展开大略单纯的剖析与阐明，每当有 QC 向我申报请示不良状况时，我都会讯问对方：你以为是什么缘故原由致使这种不良征象产生，并与对方展开必要的磋商和剖析。

二、加强公司各部门对过程质量的认识

1. 逐日两次禁绝时踏访车间的各个工序，察看当下正在生产的产品的作业流程，以能够减少事情失落误、提升事情效率为准则，不合理的流程随意马虎致使质量不稳定，部门之间相互推诿会影响团队协作，倘若察觉到不合理流程，即刻与管理层进行协商互换，纠正其事情流程。

2. 洞察全体员工的质量意识，是否承担起应有的质量任务，是否依照流程开展事情，事情质量若何。
发觉问题，及时跟管理层以及部门卖力人沟通、改进。
主导并帮忙各个部门构建起一套行之有效的绩效考察，进而增强全体员工的质量意识。

三、实际利用人、机、料、法、环、测

1. 生产职员（人）

由行政部与车间进行跟踪确认：生产职员知足岗位技能哀求，每名员工入职接管培训，通过考察达标，车间演习，能够胜任事情后才正常上岗。

品质部与技能部确认：分外工序应清晰规定分外工序操作（如熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作职员及考验职员应具备的专业知识与操作技能，考察合格者持证上岗。

操作职员能够严格遵照公司制度并严格依照工艺文件操作，现今由车间主管及专职 QC 进行巡查，督匆匆员工的实行力。

考验职员依照工艺规程和考验辅导书开展考验，做好考验原始记录，哀求各考验工序逐日放工前将各考验数据录入电子文档。

2. 设备掩护和保养（机）

制订有“设备管理办法”，当中对设备的购置、流转、掩护、保养、检定等都有明确规定。

新设备试样跟踪采取与新产品试样跟踪相同的机制。

每季度一次由品质部主导，检讨设备管理办法的各项规定是否有效履行，检讨项目包括：设备台账、维修检定操持、维修记录等是否履行（通过随机抽样的办法讯问一线操作职员，何时何人是否为你操作的设备做过维修或保养），查看是否有干系记录。

3. 生产物料（料）

紧张原材料，仅能由已审核合格的供方供应。
主导每年一次的紧张原材料供应商审核，涵盖供应商的体系审核与产品审核。

与采购部门协商后，哀求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规哀求外，各项技能指标（如磁性能哀求、尺寸、外不雅观哀求）都需明确显示于采购订单，采购职员将技能指标输入电子档共享，以利于来料验证材料是否符合采购订单哀求。

下道工序卖力监督上道工序，倘若本工序未查出上道工序的不良，本工序的所有不良品由本工序承担，并记入工序绩效考察中。

所有工序产品必须具备批次或序列号标识，以便跟踪追溯，随时检讨标识单、跟踪卡等填写情形是否知足哀求。

4. 作业方法（法）

对付已区分的关键工序、分外工序和一样平常工序，分别建立质量掌握点。

紧张工序需悬挂工艺规程或作业辅导书，工艺文件针对职员、工装、设备、操作办法、生产环境、过程参数等提出了详细的技能规定；分外工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的掌握办法、试样的制取、设备和环境条件等做出了详细的规定。

主要的生产过程掌握图的掌握方法可发觉潜在的不良成分，现今我司计量型采取 x-R 掌握图，计数型采取不合格品率 P 掌握图。

5. 生产环境（环）

环境成分如温度、湿度、光芒等契合生产技能文件的哀求，我公司分外工序的环境哀求依照分外作业规程的规定实行，一样平常工序的产品对温湿度哀求不高，常规温度常规湿度即可。

生产环境保持整洁，材料、工装、夹具整洁有序，实行 5S 干系标准，每周行政部会组织干系部门不定期检讨各车间各工序 5S 的实行情形，并将检讨结果与车间、工序卖力人的绩效挂钩。

6. 质量检讨和反馈（测）

制订的考验规程涵盖了考验项目、项目指标、考验方法、抽样方案、考验频次、仪器等哀求。

各工序考验依照考验规程对产品进行验证并记录，每工序考验站提交日报、周报、月报，哀求日报需在第二天八点半之条件交，周报不才周星期一上午提交，月报在次月 8 号之条件交。

对不合格品进行掌握，对返修、返工予以重点跟踪，制订有返工、返修品跟踪单。

考验现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色的盒子存放，利用色标光鲜的标志，分别存放或隔离。
（白色对应待检品、蓝色对应合格品、黄色对应返修品、赤色对应废品）。

分外工序的各种质量考验记录、理化剖析报告、掌握图表等都必须归档整理保存，随时处于可受检的状态。

日常各工序若创造非常需及时向品质部申报请示，能够确认不良的缘故原由，就关照干系部门，急速予以纠正预防，若不能确认不良缘故原由的小质量事件（质量丢失小于 5000 元），通过电话或者邮件关照干系部门，或者与干系部门卖力人碰面共同找出缘故原由，及时进行纠正预防，大的质量事件（批量报废、质量丢失大于 5000 元，顾客投诉系统性不良等），关照产线停线，由品质部组织召开临时品质会议，记录整理会议内容，形成的决议，后续跟踪验证，并将结果向总经理呈报。

周报、月报按照各种质量毛病进行分类、统计和剖析，通过每周周会、每月月会，针对紧张毛病项目，品质部与管理层、各部门主管沟通协商，采纳方法，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。

四、质量体系标准化

1. 引领公司质量体系文件的体例与审核事情，把上述三点管控事情归入公司质量体系改进的总体方案当中。
在已然订立干系标准的条件下，借助对工序质量的稽核和阐发，当察觉到各工序以及各部门现行的详细规定与体系哀求的实行存在偏差时，接其实施改进举措，达成所写和所做同等，所做和所记录同等的目标。
经由一直歇的改进，不断循环，进而达成全体质量体系的持续优化。

2. 承担体系每年度的第三方外部审核、第二方顾客审核事情，主导内部审核、管理评审事情，将这三部分审核的不符合项纳入质量体系的持续改进之中。

五、顾客做事

担负起处理顾客抱怨与投诉的职责，并于 24 小时内给到顾客回答，借助电话互换、邮件来往、拜访顾客等形式，针对存有争议的质量问题同顾客展开协商，形成一存问见。