电子产品外壳注塑的基本事理与工艺流程|东莞双宇塑胶模具公司

1. 基本事理

电子产品外壳注塑是通过注射成型机将塑料颗粒加热至熔化状态，然后通过注射系统将熔化的塑料齐注入模具中，在模具内部进行充填、冷却、固化等工艺，终极得到所需的外壳产品。

2. 工艺流程

2.1 模具设计

首先须要进行模具的设计。
模具是塑料注射成型的关键工具，直接影响产品的质量。
模具设计包括模具构造设计、模具材料选择、模具流道设计等，须要根据外壳产品的形状、尺寸等哀求进行设计。

2.2 质料准备

选择得当的塑料质料也是注塑成型的主要步骤。
根据外壳产品的哀求，选择得当的塑料材料，如ABS、PC等。
质料须要经由干燥处理，以提高塑料的流动性和成型品质。

2.3 塑料熔化

将干燥处理好的塑料颗粒投入注射成型机的加料斗中，通过加热和螺旋挤出器的浸染，将塑料颗粒加热至熔化状态。
熔化温度须要根据塑料的种类和性子来确定，以担保塑料熔体具有较好的流动性。

2.4 注塑成型

熔化的塑料熔体通过注射系统被注入到模具的腔体中。
在注射过程中，须要掌握注射韶光、注射压力、注射速率等参数，以担保充填过程的均匀和完全。

2.5 冷却固化

注射完成后，模具内的熔化塑料须要在模具中进行冷却固化。
通过冷却系统供应的冷却水对模具进行冷却，使塑料快速固化。
冷却韶光须要根据塑料的种类和厚度来确定，一样平常较薄的外壳产品冷却韶光较短。

2.6 模具开启脱模

模具冷却固化后，将模具开启，将注塑成型的产品从模具中取出。
模具开启须要把稳保护模具和产品的完全性，避免模具和产品破坏。

2.7 后处理

取出的外壳产品须要进行必要的后处理，如修边、去除余料等，以担保产品的质量和外不雅观。

3. 把稳事变

3.1 模具设计要合理，担保产品的质量和尺寸的精度。

3.2 注塑设备要选用质量可靠的设备，以确保生产效率和产品质量。

3.3 塑料材料的选择要符合产品的哀求，并做好材料的干燥处理。

3.4 掌握好注塑参数，如注射韶光、压力、速率等，以确保产品的成型质量。

3.5 进行严格的质量掌握，对产品进行全面的检测和测试，以打消毛病产品。

总结：电子产品外壳注塑是一种常用的生产工艺，通过合理的模具设计和掌握好注塑参数，可以生产出高质量的外壳产品。
在实际生产过程中，还须要把稳选用得当的塑料材料，进行严格的质量掌握，以确保产品的质量符合哀求。