玩转电机装配关键工艺分析压装工艺

弁言：在电机装置线中，自动化只是提升产品效率的一种办法。
但是实际上电机装置品质的提升，更多须要关注的是装置过程中工艺的实现。

个中压装工艺在电机装置中运用最多，也最为广泛。
如压轴承到转子，压卡簧，压硅钢片到转子，压换向器，压轴承到壳体等等。
只是一个大略的压装个中涉及的知识点之深，也是让人感叹。

这里我提出几种压装工艺常用的办理方案，以供大家磋商学习。
都是履历知识，没有科学系统的验证，不对的地方请示正。

压装PFEMA：

首先理一下压装中几种PFEMA：

常见潜在失落效模式

失落效缘故原由

建议方案

压装不到位

尺寸偏差

位移监控

压装过大

毛病

力监控

压装力过小

尺寸偏差/毛病

力监控

这几种失落效模式紧张是由于直径尺寸公差颠簸造成的。
为避免这些失落效模式，压装工艺都会提着力和位移监控。
一样平常也就哀求到MIN力，MAX力检测，压入深度检测。
但是还有一种情形：如压轴承到转子，如果转子轴，轴跳动不合格的话，在压装过程中，压装力会涌现忽大忽小。
那么大略的力和位移检测是实现不了的。

根据工艺哀求选择不同的压装办法和检测办法。
这里工艺哀求说的比较笼统。
实际上这得根据产品各项属性来辨别，比如轴加工办法决定了轴紧张偏差在哪里，是径向偏差还是轴向偏差，还是跳动偏差，还有材质属性，刚性，延展性，热效应。

不深入磋商，总结一句话：哪里弗成，测哪里。

常用检测办法：力监控；位移监控；力和位移监控

压装力驱动单元：

实现这几种检测办法硬件须要以下组成软硬件：

气缸压装（500-2000￥）：

受气源影响巨大，采集到的力十分不稳定，当然可以加比例调压阀稳定气压，但是气体自身的压缩性不可掌握，因此气缸压装所采集到的数据不是很可靠，不过价格便宜。
哀求不高可以选择。

液压压装（8000-100K￥）：

压装过程稳定，输着力大，缺陷液压站掩护本钱高，漏油问题一贯在。
数据采集比较稳定。

气液增压缸压装(10K-100K￥)：

输着力大，掩护大略。
性价比高。
缺陷压装力行程短，适宜短间隔压装

伺服电缸压装(20K-100K￥)：

压装行程长，柔性高，可随意设置压装速率等，缺陷：一样平常输着力小于10T，价格有点高。
黛博拉

电子压机压装(180K-300K￥)

完美，缺陷价格高。
电子压机是闭环掌握能够实现多种监控模式。
promess和kistler

数据处理部分：

PLC（2000-10K￥）：

采集频率不高，随意马虎丢失关键数据，只能做大略单纯检测

PC和采集卡（15k-20K￥）：

采集频率高，可以根据须要设计检测哀求。
缺陷对编程职员能力哀求高。
（比如我哀求在全体压装过程中波锋值不得超过1/3的波峰设置值。
当1/5的波峰谷数值超过3个也算不合格。
这个程序就不好编。
）

专用力和位移监控仪（10K-40K￥）：

集成了掌握卡，内置了部分判断程序，直接用就可以了，价格稍高。
国产，日本，德首都可选择。

力和位移监控曲线先容：（这部分内容来源网络）

在许多压装情形，多数采取监控压装力与压装行程之间的关系曲线，类似下图：

1，丈量方程：y=f（x）。

Y轴纵坐标代表压装力，X横轴坐标代表压装行程。
这个图表示当压装时产生的力变革与压装行程相对应的关系曲线图，一个可选的X采样率，决定了X-Y数据的读取。

优点：只辨认X值的变革。
与韶光掌握读取不同，检测数据存储器不须要装载没有必要的数据。
如：在一个自动反馈设备的中间停滞期间。
然而对付特殊陡峭的曲线上升段（此时X方向险些不发生变革），该方程并不适用。
在这种情形下，我们推举以下2个方程。

Y和X数据同步被储存，且存取数量是通过测试韶光变革（采样韶光）来决定的。

优点：对付位移变革量很小的曲线，用位移变革采样无法采到足够的数据，可以用这种方程来办理，由于它因此测试韶光变革（采样韶光）来决定数据采集的。

3，测试方程y=f（t）

测试值Y作为韶光t的变量进行读取。
优点：不须要X传感器（例如：压入的位移传感器）条件：须要保持相同的速率VS韶光，否则曲线会受到速率VS韶光不同而发生形变。

工件不会安顿到100%准确的压入位置。
工件进入时会略高于或略低于压入位置。
这会产生力-位移曲线在位移方向上的偏移。
这样，纵然您生产了一个OK的产品，曲线也有可能给出NOK的判断。
为了避免这种情形的发生，用户可以更具须要选取剖析窗口的位移参考点。

下图是KIStler监控仪的几种功能办法，每种功能都对应多种失落效模式，根据须要选择。