塑料制品的吸塑加工方法小白看了都清楚！

一种塑料加工工艺，紧张事理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采取真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

二、吸塑成型事理及工艺流程

真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法，利用热塑性塑料片材，制造开口塑料壳系统编制品的一种方法，是将塑料片材裁成一定尺寸加热软化后，借助片材两面的气压差和机器压力，使其变形后敷贴在特定的模具轮廓面上，经由冷却定型，并切边修整后完成吸塑制品的过程。

大致流程可分为：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品

三、吸塑设备的种类及模具形式

吸塑工艺成型机经由多年的演化与改进，根据加压办法的不同，目前主流的吸塑设备紧张分为下列三类：1）真空负压吸塑机，紧张通过负压抽真空的办法，使胶片贴合在模具上。
2） 正压吸塑机，通过空压机在胶片正面加大气压，使软化的胶片贴合在模具上。
3）正负压吸塑机，则是通过加压和抽真空的办法，在胶片两边形成强大的压力差，使软化胶片成型的办法。
这三种设备各有其优缺陷，需根据产品的特性对机器进行选择。

成型机分为两类，一步法成型机是把胶片加热、吸塑成型、模切加工融为一体，生产效率高，适用于质量哀求不高的吸塑制品；两步法成型机则把胶片加热、吸塑成型工序与模切加工分开处理，适用于品质哀求较高的吸塑产品。

吸塑成型设备的基本配置如下：

1．夹紧系统

塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。
在真空吸塑成型的热成型机上多采取便于固定各种尺寸片材的夹紧装置，以便形成密封效果。

2．加热系统

吸塑紧张工序之一便是片材加热，让片材软化成可塑性的材料。
电加热的办法，通过热辐射办法传导热量。

3．真空系统

真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，通过真空泵产生适宜的真空度作为吸塑成型的动力。

4．冷却系统

真空吸塑成型制品脱模前需进行冷却。
最好采取内装冷却盘管的模具。
对付无法用水冷（如石膏模、铜模），可改用风冷。

5．脱模系统

脱模是将制品移出模外，由于制品冷却紧缩而贴紧模具，以是通过真空吸引孔向相反方向吹风使之脱模。
尤其对付脱模斜度小的或有凹模的模具，同时利用脱模机构顶撞或震荡脱模。

吸塑模具对付吸塑制品的利害也起着非常主要的浸染，吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。
模具的材质也可根据产品设计和利用条件的不同，分为石膏模、镀铜模、五金模等。

四、吸塑的环保和本钱上风

吸塑加工过程中，基本上没有废气、废水、废物排放，工序少、能耗低，从全生周期衡量，比其他的包装材料更环保。

在利用过程中其上风是模具本钱低，制作韶光短；生产效率高；能做成各种异形包装和透明包装，办理纸、金属等包装品的不敷。

原材料的改良及创新的综合运用，颠覆了吸塑只能做内包装的印象，3D浮雕和表面雕刻技能的运用，丰富了外不雅观表达效果，减少了印刷油墨和胶水的利用，减少环境污染及保护员工的康健；通过工艺和材料改良，可制作各种表面图案纹路和软硬不一的触感效果。

五、常用的吸塑材料

目前吸塑行业比较常用的片材紧张以PET 、PS、PP及PCR循环再生材料为主，在高端吸塑包装中，也会常用到植绒或植布胶片，也会用到一部分的ABS和PC材料。
在一些分外行业，也会利用防静电胶片、镀金镀银胶片等。
生物降解材料也得以推广运用，如聚乳酸（PLA）等。
胶片的加工厚度可由0.3~3.0毫米不等。

吸塑工艺以其灵巧的成型性及低廉的开拓本钱，被广泛运用于扮装品、电子产品、食品、奢侈品及药品平分歧行业的包装品。
随着吸塑技能的不断提高与升级，特殊是与信息化、自动化等新技能的有机结合，吸塑工艺将会展现出其更高效、更智能化的特点，并成为为包装制造行业中不可或缺的一员。