1块板材变海尔冰箱：智能制造显科技实力

视频显示，海尔冰箱互联工厂内不少橙黄色机器臂以及智能扮装备协同运转，先是对冷轧板的折边成型、磷化、喷塑等工序组装成箱体外壳，然后对板材烘干、加热、吹胀、真空吸塑制成内胆，并将内胆嵌入箱体后用热熔胶堵漏、密封，终极完成1台保鲜冰箱，全体制造过程有条不紊。

同时，海尔冰箱互联工厂还拥有专业的红外检测线，对箱体的宽度、长度、对角线、角状态，以及外不雅观的门不齐、门间距、门偏、印刷品等要素进行智能化检测。
从箱体成壳到制作内胆再到智能化检测线，海尔冰箱互联工厂确保每一台产品无毛病下线。
有网友看后表示：“这种全流程机器化运作的智能生产模式，大幅度提高了生产效率，也增强了产品质量的可靠性。
”

据海尔冰箱互联工厂干系卖力人先容，全体工厂强调的是模块化、信息化和自动化。
通过门体、箱体、箱体发泡、红外检测等模块全流程优化设计，产品生产环节用人数由传统工厂的40人优化到2人，整道工序完成韶光从25秒缩短至12秒，生产效率大幅提高，每10秒就有1台海尔冰箱下线。

视频中我们看到的只是海尔冰箱的生产环节。
对海尔冰箱来说，强大的人才储备才是其增强产品厚度的“法宝”。
一方面，通过HOPE创新平台，海尔把企业的研发和技能创新向环球开放，聚拢人才的创意，产生创新核能量。
另一方面，依托海尔在环球布局的10+N研发模式，海尔冰箱能随时根据用户需求而变，共享环球最新的资源和创意，实现用户创新需求的知足。

依托智能生产线以及人才储备资源，海尔冰箱还将用户需求融入到全流程的互联工厂体系中。
以海尔全空间保鲜冰箱的大规模定制为例，用户通过海尔COSMOPlat平台发布储鲜需求和创意。
在理解到他们面临的果蔬失落水、干货返潮、肉类解冻流血水等难题后，海尔冰箱亚洲研发中央整合青岛、东南亚等资源进行环球调研，供应了微风道科技、干湿分储技能、智能恒温科技办理方案，方案经由海尔冰箱互联工厂量产，终极为用户供应冷藏冷冻全空间保鲜方案。

与此同时，海尔冰箱在环球布局的美国GE Appliances、新西兰Fisher&Paykel、日本AQUA、卡萨帝等品牌，以及在美国、俄罗斯、印度、巴基斯坦等地建立的30座工厂，都将协同海尔冰箱及时知足环球用户的储鲜需求，从而得到了环球用户的认可。
据中怡康1-10月数据显示，在全空间保鲜冰箱等产品的推动下，海尔冰箱逆势增长7.1%，且年累份额达35.5%，居行业第一;在环球，海尔冰箱在英国、巴基斯坦市场实现销额翻番，在俄罗斯、越南市场实现高端引领。

业内人士表示，1台海尔冰箱产品的出身，并不仅局限于互联工厂的板材等原材料，更源于背后厚植科技创新的人才上风，实现研发制造全流程的打通。
在人单合一模式驱动下，海尔基于COSMOPlat大规模定制模式，让用户可全程参与所有环节，从原来纯挚的消费者转变为“产消者”，同时为行业企业探索智能制造领域以及制造转型供应有益借鉴和参考样本。