17种焊接办法大年夜全你都知道吗精晓1种你的工资一定过万

1.手弧焊

手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍旧运用最广的一种焊接手法。
它因此外部涂有涂料的焊条作电极和添补金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。

涂料在电弧热浸染下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互浸染。
熔渣的更主要浸染是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改进焊缝金属性能。

手弧焊设备大略、轻便，操作灵巧。
可以运用于维修及装置中的短缝的焊接，特殊是可以用于难以达到的部位的焊接。
手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

2.钨极气体保护电弧焊

这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。
焊接过程中钨极不熔化，只起电极的浸染。
同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。
还可根据须要其余添加金属。
在国际上通称为TIG焊。

钨极气体保护电弧焊由于能很好地掌握热输入，以是它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
这种方法险些可以用于所有金属的连接，尤实在用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。
这种焊接手法的焊缝质量高，但与其它电弧焊比较，其焊接速率较慢。

3.熔化极气体保护电弧焊

这种焊接手法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。

熔化极气体保护电弧焊常日用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的稠浊气。
以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；

以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）稠浊气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2稠浊气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2稠浊气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。

熔化极气体保护电弧焊的紧张优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速率较快、熔敷率高档优点。

熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分紧张金属，包括碳钢、合金钢。
熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。
利用这种焊接手法还可以进行电弧点焊。

4.等离子弧焊

等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。
它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。

所用的电极常日是钨极。
产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或个中二者之稠浊气。
同时还通过喷嘴用惰性气体保护。
焊接时可以外加添补金属，也可以不加添补金属。

等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。
等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对付一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能担保熔透和焊缝均匀同等。

因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。
但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较繁芜，对焊接工艺参数的掌握哀求较高。

钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采取等离子弧焊接。
与之比较，对付1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。

5.管状焊丝电弧焊

管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。
所利用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。

焊接时，外加保护气体，紧张是CO2。
焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等浸染。

管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的浸染，使之在冶金上更具优点。
管状焊丝电弧焊可以运用于大多数玄色金属各种接头的焊接。
管状焊丝电弧焊在一些工业前辈国家已得到广泛运用。

“管状焊丝”即现在所说的“药芯焊丝”。

6.电阻焊

这因此电阻热为能源的一类焊接手法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面先容。
这里紧张先容几种固体电阻热为能源的电阻焊，紧张有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。

电阻焊一样平常是使工件处在一定电极压力浸染下并利用电流利过工件时所产生的电阻热将两工件之间的打仗表面熔化而实现连接的焊接手法。
常日利用较大的电流。

为了防止在打仗面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。

进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对付得到稳定的焊接质量是头等主要的。
因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的打仗表面进行清理。

点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电韶光短（几周波至几秒），设备昂贵、繁芜，生产率高，因此适于大批量生产。
紧张用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。
各种钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。

7.电子束焊

电子束焊因此集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。

电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。
常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。
前两种方法都是在真空室内进行。
焊接准备韶光（紧张是抽真空韶光）较长，工件尺寸受真空室大小限定。

电子束焊与电弧焊比较，紧张的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。
它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。

所有用其它焊接手法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。
紧张用于哀求高质量的产品的焊接。
还能办理异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。
但不适于大批量产品。

8.激光焊

激光焊是利用大功率相关单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。
这种焊接手法常日有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。

激光焊优点是不须要在真空中进行，缺陷则是穿透力不如电子束焊强。
激光焊时能进行精确的能量掌握，因而可以实现精密微型器件的焊接。
它能运用于很多金属，特殊是能办理一些难焊金属及异种金属的焊接。

9.钎焊

钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。
它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经由加热使钎料熔化，毛细管浸染将钎料及入到接头打仗面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。
因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接手法。

钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。
但焊前必须采纳一定的方法打消被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。
这是使工件润湿性好、确保接头质量的主要担保。

钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。

根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。

钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。
但钎焊接头的强度一样平常比较低，耐热能力较差。

钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。
适于焊接管载不大或常温下事情的接头，对付精密的、微型的以及繁芜的多钎缝的焊件尤实在用。

10.电渣焊

电渣焊因此熔渣的电阻热为能源的焊接手法。
焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装置间隙内进行。
焊接时利用电流利过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。

根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。

电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。
紧张用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。

电渣焊可用于各种钢构造的焊接，也可用于铸件的组焊。
电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧性、因此焊接往后一样平常须进行正火处理。

11.高频焊

高频焊因此固体电阻热为能源。
焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或靠近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。
因此它是一种固相电阻焊方法。

高频焊根据高频电流在工件中产生热的办法可分为打仗高频焊和感应高频焊。
打仗高频焊时，高频电流利过与工件机器打仗而传入工件。
感应高频焊时，高频电流利过工件外部感应圈的耦合浸染而在工件内产生感应电流。

高频焊是专业化较强的焊接手法，要根据产品配备专用设备。
生产率高，焊接速率可达30m/min。
紧张用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

12.气焊

气焊是用气体火焰为热源的一种焊接手法。
运用最多的因此乙炔气作燃料的氧——乙炔火焰。
由于设备大略利用方便，但气焊加热速率及生产率较低，热影响区较大，且随意马虎引起较大的变形。

气焊可用于很多玄色金属、有色金属及合金的焊接。
一样平常适用于维修及单件薄板焊接。

13.气压焊

气压焊和气焊一样，气压焊也因此气体火焰为热源。
焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以得到稳定的接头。
是一种固相焊接。

气压焊时不加添补金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。

14.爆炸焊

爆炸焊也因此化学反应热为能源的另一种固相焊接手法。
但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的。
在爆炸波浸染下，两件金属在不到一秒的韶光内即可被加速撞击形成金属的结合。

在各种焊接手法中，爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。
可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头。
爆炸焊多用于表面积相称大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。

15.摩擦焊

摩擦焊因此机器能为能源的固相焊接。
它是利用两表面间机器摩擦所产生的热来实现金属的连接的。

摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。
两表面间须施加压力，多数情形是在加热终止时增大压力，使热态金属受顶锻而结合，一样平常结合面并不熔化。

摩擦焊生产率较高，事理上险些所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。
摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。
要适用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件。

16.超声波焊

超声波焊也是一种以机器能为能源的固相焊接手法。
进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。

超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。
可适用于金属丝、箔或2——3mm以下的薄板金属接头的重复生产。

17.扩散焊

扩散焊一样平常因此间接热能为能源的固相焊接手法。
常日是在真空或保护气氛下进行。

焊接时使两被焊工件的表面在高温和较大压力下打仗并保温一定韶光，以达到原子间间隔，经由原子朴素相互扩散而结合。
焊前不仅须要洗濯工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于一定值才能担保焊接质量。

扩散焊对被焊材料的性能险些不产生有害浸染。
它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等。

扩散焊可以焊接繁芜的构造及厚度相差很大的工件。