湖南“绿色账本”⑤丨株硬集团：工业余热“低廉甜头”空调 “节水节电”双管齐下

株洲硬质合金集团有限公司生产车间宽敞、通亮、整洁。

红网时候新闻 谭苏昕 汪衡 株洲宣布

盛夏，阳光下枝繁叶茂。
株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬集团”）偌大的生产车间里，宽敞、通亮、整洁。

不同于大众印象中的机器轰鸣声，这里悄悄静的，偶尔有一两个事情职员经由，而机器都在有序运转中。

随着湖南夏季来临，加上高温炉燃烧，按常理来说会酷热难耐，而进入生产车间后，仿佛就在办公室般舒适。

“头顶上的这些中心空调，‘发电机’就来自于这些机器！
”株硬集团粉末奇迹部卖力人康菊平揭晓答案。

生产线废热利用系统。

通过工业余热综合回收利用，株硬集团在行业内创始工业炉低品质余热用来采暖和制冷。

如何实现“冬暖夏凉”自动化？通过改进碳管炉冷却构造和流道设计，综合利用碳管炉等设备余热，冬天直接采集设备余热采暖和供应生活热水；而夏天室内降温送冷，则依托余热驱动溴化锂机组接管制冷。

就这样，全生产线取消电空调制冷和电加热采暖设备，全部采取余热回收制冷/热空调系统、高能效比电动机、电子感应水龙头、LED灯等绿色节能产品，完备利用设备的余热实现了全生产线24小时生活热水供应和采暖制冷。

效果吹糠见米，每年可节电50多万度，节约电费40多万元，后续将推广到正在履行的粉末奇迹部超细碳化钨智能技改线，估量年节约电费100多万元。

高效节能的生产车间。

“为有效办理高品质粉末碳化控温稳定性，适应自动化发展和深入降本增效等新哀求，以碳化为例，我们对方管炉的密封、构造等不断改进，又增加自动压舟、装卸料，目前已迭代演进为第四代。
”康菊平先容。

一组数据足以证明改进效果：适用温度提高300℃，单位产品水耗降落50%以上，单位产品电耗降落30%以上，设备寿命提高2倍，测温镜片清理周期延长10倍，每年单炉可节省30多万元。

中粗智能线以高效低耗设备方管炉为代表的设备持续迭代改进和自动化升级，不但有效办理了粉末生产掌握精度等瓶颈问题，而且走出了一条针对高端粉末产品实现高效低耗生产的新路。

坚持绿色、低碳发展，走可持续的发展之路，加快新质生产力发展是适应新时期、新发展的“一定选项”。

“针对水耗偏高的问题，我们在行业创始运用淋洗中水回用系统，加上冷冻水水箱循环、老旧管道透露整改、产品线能耗MES在线监测等方法。
”康菊平先容，截至今年4月，奇迹部单位产品水耗在“十三五”方案期间低落60%的根本上，连续低落45%，比2020年节水10.7万吨，年节水费45万元，2021年以来累计节水费超过100万元，成为株硬集团2021年荣获湖南省节水型企业第一名的关键“节水阀”。

在线监测。

株硬集团有着深厚的科技创新秘闻。
目前正在履行的超细碳化钨技改项目，将对厂房建筑采纳节能设计，利用透明屋顶进行自然采光以及后续的光伏清洁能源。
全线采取自动化、高效率、低能耗设备，推广全自动还原、全自动压舟及装卸料等掌握系统，有效提高效率，降落工序能耗。

同时，行业创始AGV运料系统+新型全密封料仓+接驳压紧+分类收尘回收装置的运用，大幅减少扬尘，实现清洁生产，打造全流程绿色环保工厂。

如今，从方案设计莅临盆经营，从技能升级到市场打破，“绿色理念”深入到株硬集团的方方面面，持续坚持绿色环保、节能降碳理念，科学合理方案，实现经济效益、社会效益、环境效益的共赢。

干系宣布：

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