探访杭州两家“未来工厂”

这是近日记者在浙江东风动力株式会社“未来工厂”见到的。

什么是未来工厂，根据浙江省经信和信息化厅印发的《浙江省造就培植“未来工厂”试行方案》，“未来工厂”紧张包括数字孪生运用、智能化生产、聪慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益等七大关键要素。

目前，东风动力拥有6条整车生产线，包括两轮摩托车和四轮全地形车各3条。
这6条生产线，全部为AGV智能化柔性生产线。
同时，车架、涂装、发动机、机加工、整车五大车间之间也是紧密协同，环环相扣。

这种具有高度协同能力的AVG智能生产线具备混线生产能力，即一条生产线既可以生产两轮车，又可以生产四轮车；既可以生产标准化车型，又可以生产用户个性化定制车型。

“未来工厂”不仅仅是生产车间，更是全业务链数据管理系统。
该企业的“环球智能指挥掌握室”是全体“未来工厂”的“大脑中枢”。
在指挥室的三面墙上，企业材料采购、设计开拓、生产管理、用户画像等信息一览无余。

自2018年10月之后，这家企业发卖所有的车辆产品都装上了车联网系统，通过“大脑中枢”平台可以实时显示车辆行驶、发动机运行、仪表状态等各项数据。
根据这些骑行大数据，数据模型可以进一步剖析玩车爱好者的利用习气，从而推动研发轫创新，不才一轮迭代中更好地适应用户喜好，提高产品整体性能，实现商业生态再造。

据先容，东风动力95%以上的零配件来自海内外供应商，利用“大脑中枢”，可以实时掌控高下游家当链情形，包括300多家核心供应商部件监测和两小时生产所需物料线边库直供。
在指挥中央的大屏幕上，供应商的零配件库存、物流运输情形、经销商的订单数据等信息一览无余。

西奥电梯是今年浙江省经济和信息化厅新公布的33家“未来工厂”试点企业之一。
结合5G、AI等前沿技能，该厂通过数字创的C2M数字孪生模式，颠覆行业制造传统模式，自动化率从过去的83%提升到现在的100%。
交货周期从六个事情日提高到三天韶光。

西奥电梯党委布告、实行副总裁陆超翔说，该公司每年投入数亿元资金，进行数字化升级，推动设计、生产、制造、发货色流做事等全流程变革。

科技浪潮引领行业企业变革。
目前，在杭州临平国家级余杭经济技能开拓区，已实现规模以上工业企业百分百上云、数字化运用全覆盖，重点企业数字化管理遍及率达100%、数控化率达90%以上，并建立起了“未来工厂”“无人车间”“智能工厂”造就培植梯队。

陶玲燕 供图

来源：中国青年报客户端