若何大年夜幅度提升产品纵贯率？学会这八大年夜步骤

接下来我们再看一个案例，这是一个装置型的企业，可以说因此组装为主，叫MLY电器。
它的产品是做电子酒柜，叫恒温酒柜，是装啤酒红酒里面的，在里头能够恒温。

它内部的生产线，都是几个组装线。
有前段组装，前段组装、有配件组装、有箱体组装、有门体组装。
一个酒柜有箱体，有门体，还有中间的电子配件。
做完这个往后，有压缩分产品的类型，有压缩型的、有半导体型的，末了再进行终极的一个装置，便是一个包装，叫轻泡的过程。
这是它的全体生产的工艺，可以说几个大的工艺。
总之它是一个组装型的企业，便是以组装为主。

当时碰着的问题，像这种组装型的企业，大家最看重的一个品质数据叫什么？一次性合格率，也叫直通率。
它们这一类的企业品质数据看直通率。
便是看从前面一贯流到后面，就看后面终极的一次合格率。
不是一返工就涌现问题了，返工便是工时的摧残浪费蹂躏，加工费要上升了。
以是追求的是一次性的合格率，也叫直通率。

老师刚进驻的时候，他们正是生产的旺季，新手很多，新员工很多，以是一次性合格率不高。
创造门体箱体不良率占总不良的76%，总之全体品质是极不稳定。
常常性面临的便是返工，总是在返工。
由于涌现这一类问就要打回去就重新装，这是这么一个背景。

我们采纳的动作：第一，召开会议，调集大家来一起商榷形成方案。
形成方案往后，我们对全体半导体车间做了一个全体的现场缘故原由剖析，创造很多地方都有问题。

比如说螺丝打断的地方，缘故原由剖析是扭力过大，后面这一块是改进动作。
有厚板装置不良、有刮伤、有撞窝，包括打歪以及漏打的缘故原由剖析，也对应的有5点改进方法。
还有门封的装置不良离缝，包括调门不良、冷风扇不迁徙改变、热风扇不转、动后风扇也不迁徙改变等等做了一系列的缘故原由剖析。

总之要改进的动作特殊多。
这便是组装型企业的特点，由于它的问题很散。
那么相对应的，要做到改进也很散，面积也特殊大。

以是我们找到这些很详细的细节往后，采纳的第一个事情，便是做了一个攻关的启动大会，全员性的号召。
对全体车间做了一次全员性的启动，这个叫攻关启动大会。
便是见告大家，我们车间现在的直通率要提升了，我们要大家现在开始把稳品质，要提升直通率，做了一个启动大会，这是第一。

第二，就做了很多详细的改进动作。
便是把这些动作通过掌握卡的形式，就开始把它落下去。
这是宣导往后开始直接履行的标准化的动作。

第三，我们在巡线这一块，强化了班组长的巡线，哀求班组长是每两小时要巡线一次。
面历年夜的改进，只能靠这种办法来创造问题，看这些动作在不在落实。

第四，便是把全体半导体车间的现场，也做了一次这种区域性的方案。
明确的把生产区、备料区、包括不良品区以及工具的摆放区，重新做方案，来方案员工的事情现场，不至于他的现场看起来那么乱。
5S对付这种流水线的企业，就装置性流水性的企业，也是品质改进的一个管理根本。

第五，针对新手多，我们调用了工艺科的科长，便是搞技能的职员来直接在现场培训。
我们直接在现场，一对一的去教这些人。
比如说打螺丝的、贴胶纸的，包括很多地方，巡线也是由他来，巡线创造不对的地方，直接在现场来教我们的员工，现场培训。
一个是工艺科长，一个是安检员。
安检员便是做安规检讨的，也是属于技能部的职员，都是直接在车间现场直接创造问题，针对创造的问题直接在现场去培训员工。
这种可以说是手把手地来教这些新手的作业，这是针对新手培训这一块。

第六，每天碰头，这是我们很多项目的常规的做法。
每天去碰头。
本日发生的问题，看数据，有针对性的方法没有？拿出方法来。
然后第二天再来碰，把这个机制建起来。

第七，在半导体车间（所有员工都在里面）的微信群里，每天公布它的不良数据，一次性合格率的数据是多少，让每个人都知道每天发生的数据情形。
这是由品管部的统计员每天在群里面发布数据信息。
在每天的早会上，对做得好的员工，我们采纳发红旗的办法，褒奖品质之星，就发个红旗给他，红旗标志便是品质之星，这是勉励动作。

第八，末了一个动作，由于新手特殊多，现场也有一对一的传授教化，把这些动作固化往后，刚才大家所看到的掌握卡，便是一系列的这些掌握卡。
定期地每周搞一次新手的考试，做考试，不仅仅是培训。
便是把这些掌握卡里面这些问题拿出来，这些标准拿出来，做填空题，来看员工能不能填的出来。
当时考试的分数是80分以上的，就不用再反考。
80分以下的，就留下来连续考试，便是第二天可以再来，要补考一次的。
按这个标准走，便是让员工能够快速地节制当前的操作动作。

这一系列的动作，末了把这些动作包括SOP用掌握卡的形式把它固化下来。
末了发生的数据是直通率的数据，那么可以看到它是由44%，到了末了8月份的时候到了72%，上升的比例是非常大的，就上升了28%。
由于它每个月每个月都在进步在提升，这便是它的一个数据变革。

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