阿昆聊电子产品的打样、小批量、大年夜批量的数量是怎么决定？

那这个打样”、“小批量”、”量产“各环节的浸染是什么？，数量一样平常如何确认？阿昆下面大略的聊一聊。

第一步：打样/做样机

目的：

提出产品观点，到事理方案设计，末了落地做成一个实物模型乃至基本靠近一个成品的实物，以用来确认或验证最其基本的功能、性能、参数指标、乃至外不雅观是否和当初所提出的设计哀求是否一样。

这个时候做的样机不管从内到外，可能都是有点的”丑“，比如电路板是手工焊接、还飞了几根导线用胶布粘住，乃至有已知的一个不太稳固的设计隐患在。

由于样机阶段不须要过多关注一些样机不用太过关注的事，而是用最快的速率把”设计“能以实物办法呈现出来作验证、测试、评估。

这个样品不仅是要开拓职员自已做来做干系的测试调试确认，也可能还须要给到其它部门或人员进行一个初步的评价和试用，比如给到工厂做进一步的DFM可生产性的评估、给其它研发部门合营做一些其它的测试、给干系的可靠性部门做一些老化测试、给市场或客户初步的功能及外不雅观感想熏染等。
有可能就2个样机，轮着利用，也有可能5个样机，同时分发利用。

数量一样平常怎么确定？

样机数量一样平常来说是1-5个。
我们平时找供应商元件送样也是5-10个。

这个样品不仅是要开拓职员自已做来做干系的测试调试确认，也可能还须要给到其它部门或人员进行一个初步的评价和试用，比如给到工厂做进一步的DFM可生产性的评估、给其它研发部门合营做一些其它的测试、给干系的可靠性部门做一些老化测试、给市场或客户初步的功能及外不雅观感想熏染等。
有可能就2个样机，轮着利用，也有可能5个样机，同时分发利用。

详细多少实在并没一个天命，基本是根据这个样机的制作难度、周期、花费本钱，须要多少人或部门来验证、万涌现破坏、不良非常须要方便判断等各种成分来确认。
最大略比如测试时手上只有一台就坏了，那就影响后续事情开展了。

比如有一些繁芜的产品，可能就做1台-2台出来，稍大略的可以做3台乃至5台。

但从我个人角度来看，有条件的话，最好做三个，特殊是当涌现非常问题须要比拟验证时更方便，样机测试时如果涌现一个芯片溘然坏了，你无法知道是有时还是一定，2台大概是巧合，三台是一定。

以上是关于样机数量确定的一些思路供参考。

比如对付嘉立创，他们打样的PCB我特意查了一下，数量小于即是30个，立创都算为样品数量。
当PCB板和成品还是有点差异了。

第二步：小批量

由于样机只是个别代表，个别测试好，不代表它就可以直接大批量生产，还须要进行小批量生产来创造各种其它问题。
样机评估测试完了，那么对样机阶段提出的各种问题就进行修正后，就可以进入小批量生产了。

注：如果样机阶段提出的问题非常多，乃至有些问题非常重大须要测试才好断定，如果直接修正就进行小批量，也不敢担保关键问题或大部门问题能办理，那么这个时候可能还须要综合评估是否优化设计后重新再做一次样机评测，否则小批量的时候就可能返工问题非常多，如果评估不须要，风险可控，可以优化后直接小批量。

目的：目的

通过小批量试生产，在全体环节来创造产品中存在的各种电气性能、物料、装置工艺、兼容性、可靠性等等一系列问题。

由于独立个体产品的性能功能正常，不能解释批量生产的时候也没问题，很多产品，特殊是一些系统性的产品，须要一个整套环境来验证才能把一些单个测试创造不了的问题呈现出来。

比如有些产品在实际运用环境中是几十台乃至上百台事情，这个时候的事情电气环境（比如浪涌、上电等）是一台事情时完备不一样的，通过小批量系统性的测试可能就能创造比如抗静电能力不敷需增加ESD能力。

有些产品，当你自己只手工组装1台，2台时可能觉得不到有什么问题，当流水化作业装置时，可能问题就显示出来了，各种效率影响。

总这小批量生产一方面是为了创造单个产品测试时无法创造的问题，另一方面是可以进行系统性测试来仿照实际利用环境时可能涌现的问题（非系统性的产品一样平常便是通过只管即便增加数量基数来创造问题）

数量一样平常怎么确定？

小批量的数量断定也是和很多成分有关，没有一定数，一样平常来说至少是20台以上吧，少数极贵重、主要的产品怎么也得10台吧（比如生产繁芜、本钱极高的高性能专用产品），常规的普通电子产品怎么也是按几百（300-500）来乃至1000以上来算。

最好的小批量是能用最少的数量就能创造最多的问题。

更好的小批量是已经大概预判出质量情形，在小批量的时候就顺便把中批量给做了，加速产品上市周期（当然这得非常高的评估能力）

小批量的生产的数量直接带来的问题是要投入大量的本钱，一台设备本钱比发1000元，生产500台小比量便是50万，100台也得10万，这个本钱可不能鄙视，万一在小批量过程中创造了重大问题或可靠性问题，轻则可能还可以手工处理，重则可能全体小批量都要报废。

可以参考以下几个原则：

1、产品如果是系统级的产品（一套产品有50台，是处于一个环境），那有条件就要按要一套的数量的3-5倍生产，最少也不能低于一套的数量

2、独立性产品可评估产品的繁芜程度，比如非常大略的产品，基本不存在太多可靠性问题，涌现的问题线上也可以很好办理，这时可以把小批量数量尽可能加大。
如果从技能角度评估可能会有匹配，兼容性问题，那么这个时候要把数量降落一些。
（这一块须要多同项目卖力人沟通评估）

3、结合该产品的生产效率，比如有些产品装置上特殊繁芜，一天只能装10台（，如果要小批量生产200，那不得安装一个月。
这一块韶光需和生产工艺有大概评估。

4、结合产品本钱，比如一个产品本钱也就5块8块，设计也大略，那么就没必要去做个200 300小批量，可以直接按一千乃至更多。

5、可以根据实际的订单来做小批量，比如碰着个订单刚好200，那就做个300的小批量。

第三步：量产（逐步量产）

小批量通过，进一步再把小批量中存的问题进行优化，就可以直接大批量了，当然 这里大批量并不是绝对的大批量，不是说小批量一千了，大批量就直接做10万了。
而是也须要综合考虑

批量数量

一样平常结合工厂本身的月生产量、订单数量、出货量、本钱等综合考虑。

比如这产品，半年出货的批量数量便是5000台，你不能量产就直接做10万台。

为什么要逐步批量小批量的生产只是在工厂内部完成了测试，真正的利用环境是面对不同的场景，不同的人，和更长的利用韶光。
表面的实际利用环境可能更繁芜恶劣，利用的客户也不会像工厂内的测试职员那样小心规范的利用，更不会像工厂只事情老12小时。
以是能不能经得住磨练，就要看第一个批量利用情形。
当然 也不可能等第一批反馈问题才生产第二批，而是边跟进边生产，小心谨慎，不要大跃进。
乃至还有一些问题，可能该产品在南主利用正常，在北方才创造了由于干静电大的问题，这些问题可能在小批量或设计时没有想到。
或者是有些问题在当前生产环境中测试不出来，只有在实际工程中才有显现。
以是这些都是解释量产不是绝对的量产，而是一样要加强跟进，全方位考虑。

第四步：彻底量产

所谓的彻底量产，便是批量（相对而言）数量已经做了，全国各环境也利用了，可以完备确定产品的适应能力级强，没有任何问题了，全国东南西北任意利用，这时就可以为所欲为的量产了。

以上简聊肯定还有非常多没有描述清楚，乃至可能有问题（由于不同公司，不同产品，不同客户群遇的问题都不一样），给大家参考，也望私信示正。