工程师告诉你OEM（代工厂）项目产品分娩流程懂流程干事更便捷

当代化工厂车间图片

一、首先知道什么叫做OEM?

OEM便是Original Equipment Manufacturer（原始设备制造商）英文的简称。
意味着它有廉价的劳动力，供应国际市场上所须要的热销产品的制造、组装、包装及运输的委托做事厂商，即代工厂。
由制造方供应人力和园地卖力对产品的生产，而采购方只是卖力发卖的一种当代盛行办法。
这便是我们大家平常所说的OEM。

海内很多企业为客户加工、生产产品，不管是欧美的、亚太的、欧亚的、亚洲的、北美的、中东的等全天下的干系产品，都有大部分商家委托我国沿海或者内地的代工厂加工生产。
由于我是从事电子行业的，那么本日就电子厂代工的运作流程进行归纳总结如下，仅供各位网友及粉丝朋友参考：

二、OEM项目运作哀求：

项目产品立项后，由项目部总监或经理统筹，项目部工程师跟进产品的投产，即SMT（表面安装技能）贴片、插件、测试、组装、品质可靠性验证、包装等完玉成部过程，项目专员协作跟进，确保项目客户产品在运行时顺利的推动开展事情，规范项目运作流程，明确项目部的事情内容，使项目产品知足顾客的干系哀求。

三、OEM项目运作流程图：

OEM项目流程图

四、各职能部门的职责：

1、市场部卖力开拓项目客户及项目经评估后进行申请立项事情

2、项目部卖力项目立项后的管理事情

3、技能工程部、生产部、品质部、采购部、仓储部、操持部卖力合营项目操持的开展及项目运作过程的事情分工，保质保量的完成项目客户产品的实现。

五、项目评估:

新产品的前期评估：营销中央业务员填写立项申请报告，经审核批准后交项目部。
项目工程师接到项目立项报告，开始结合市场业务职员展开项目管理，建立与项目客户各关键职员沟通渠道。
同时哀求业务员供应样品及干系资料，根据样品初步评估产品的难易程度，理解产品的生产流程、工艺哀求和初步投资额（如果业务员有的话及时供应；如果没有的话，拜访客户时与客人协商供应）。
与客户预约拜访韶光(含自购料的项目产品需求与贸易部一同拜访客户)，与客户技能职员沟通互换，现场理解产品的工艺、品质验收标准等干系加工哀求，以及生产测试时须要利用的工装、治具、包装哀求。
客户供应书面的干系资料（Gerber文件、BOM（物料清单）、测试文档、测试软件、加工哀求、品质标准等）。
并及时转交技能工程部、品质部等干系部门，完成资料吸收、转化内部文件。

六、项目产前准备

在对产品上述干系哀求熟习后召开项目产品先容会，通过会议让技能工程部、生产部、品质部、仓储部、贸易部等理解产品哀求、特点，开始作干系准备，确定项目操持表。
会后项目工程师需时时跟进监督项目准备：

1、跟进订单条约签订后元器件采购进度，齐料韶光，样品确认。

2、跟进前期物料考验：原材料来料发生非常时，确认处理，当有无法确定时联系客户办理。

3、跟进工装治具的设计、制作，并供应干系的技能支持

4、跟进钢网的制作

5、跟进BOM，SOP（标准作业辅导书）的制作

6、考验SOP，考验标准的建立；

7、生产工艺流程；

8、QC（品质）工程图

9、测试工装、治具；

10烧录软件及烧录设备

11、老扮装备、环境搭建。

七、小批量试产产前策划会

1、与各个部门确认项目操持准备是否按操持完成：

1）钢网；

2）BOM；

3）SOP

4）考验SOP，考验标准的建立；

5）生产工艺流程；

6）QC工程图；

7）测试工装、治具；

8）烧录软件及烧录设备的准备；

9）老扮装备、环境搭建。

2、重点哀求各部门把控产品生产过程中关键掌握点和把稳事变。

3、小批量试产产操持安排，确定好以下各工段的详细生产韶光和完成韶光：IOC→仓储部发料→SMT收料→SMT生产（芯片烘烤、印刷、贴片、回流焊接、AOI及X-ray检测）→DIP生产（插件、TU、测试）→组装（组装、测试、老化）→包装

八、小批量试产过程跟进：

1、跟进首件的确认

2、跟进各工段生产情形：IOC（来料品质掌握）→资材发料→SMT收料→SMT生产（芯片烘烤、印刷、贴片、回流焊接、AOI（自动检讨）及X-ray（X射线）检测→DIP（双列直插）生产（插件、TU、测试）→组装（组装、测试、老化）→包装

3、现场帮忙PIE（产品工艺工程师）工程师进行产前策划，让作业员明确作业要点、关键掌握点

4、监督是否按工艺哀求和品质标准生产

5、陪同客户现场跟进

6、跟进试产产品与客户确认外不雅观、性能。

九、小批量试产总结：

项目工程师总结试产过程中发生的物料问题、文件不完善问题、工艺问题、设备问题、测试问题、设计问题等，召开总结会议，与各部门及客户协商确定改进对策和完成日期，制程问题由公司内部各部门完成，客户问题由客户改进。
项目工程师跟进落实改进方法的效果，评估大批量生产是否符合条件。
与客户确认签样，贸易部、品管部、技能工程部、项目部各1套。

十、大批量产前策划会：

根据试产改进效果和客户哀求确定量产韶光，调集各部门进行大批量产前策划会，重点哀求各部门把控产品生产过程中关键掌握点和把稳事变。
大批量试产产操持安排，确定好以下各工段的详细生产韶光和完成韶光：IOC→资材发料→SMT收料→SMT生产（芯片烘烤、印刷、贴片、回流焊接、AOI及X-ray检测）→DIP生产（插件、TU、测试）→组装（组装、测试、老化）→包装。

十一、大批量生产跟进

1、跟进首件的确认

2、跟进各工段生产情形：IOC→资材发料→SMT收料→SMT生产（芯片烘烤、印刷、贴片、回流焊接、AOI及X-ray检测）→DIP生产（插件、TU、测试）→组装（组装、测试、老化）→包装

3、现场帮忙PIE工程师进行产前策划，让作业员明确作业要点、关键掌握点

4、监督是否按工艺哀求和品质标准生产

5、跟进生产严格按项目操持完成

6、跟进产品的考验、入库、出货。

十二、量产总结：

项目工程师总结量产过程中发生的物料问题、文件不完善问题、工艺问题、设备问题、测试问题、设计问题等，召开总结会议，与各部门及客户协商确定改进对策和完成日期，吸取客户见地和建议，项目工程师跟进落实改进方法的效果，为后续量产作准备。

十三、项目售后做事：

定期拜访客户，跟进产品售后质量状况和客户满意度，及时理解客户需求。
跟进客户新产品研发进度，与客户多沟通，只管即便多参与产品的前期开拓，为客户供应可制造设计方面的技能支持。
积极引进新的项目产品。

以上便是OEM代工厂对客户产品项目运作流程，喜好我文章的朋友请点点关注、收藏、转发朋友圈。
感激！

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