O型密封圈的制造、特点、失落效、分类和沟槽设计

压缩率：O型圈受压时，其线径会变形，此变形常日用线径变革的百分最近表示，=(1-dp/d2)100%，称为压缩率。

1 、制造方法1.1 模压成型（CM工艺）

质料在高下模合并之前，手动加入模具中，效率低，适宜小批量和大尺寸制造。

O型圈模压成型

1.2 注塑成型（IM工艺）

质料注塑到多腔的模具中，适宜大批量和小尺寸制造。

O型圈的注塑成型

2、失落效类型2.1 过度压缩

O型圈压缩率过大，有破损、裂纹等。

O型圈过度压缩

2.2 挤出

压力过大，而密封面间隙过大，导致O型圈挤出、分裂。

O型圈挤出分裂

2.3 热能失落效

1）过冷，低于玻璃转化温度，弹性和机器强度将丢失。
此过程可逆，加热后，弹性体原有性能规复。

2）过热，弹性体分解或发生不可逆的过度膨胀。

O型圈的热能失落效

2.4 化学失落效

与化学物质打仗，弹性体交联断裂，弹性体硬化和脆化。

O型圈化学堕落

3、O型圈的分类和特点

O型圈常用材料：丁腈橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶和聚氨酯等。

O型圈常用材料和特点

不同材料O型圈性能比拟

不同材料O型圈的耐化学性

4、密封沟槽

当进行高压密封或密封面间隙较大时，建议加PTFE挡圈，PTFE的流变特性可以避免较软的橡胶圈涌现破坏。
沿施压方向，将支撑环装入O型圈后面，如果压力方向存在变革则在两侧安装。

矩形槽加装PTFE挡圈

相同外界压力下，O型圈硬度越小，密封面之间的许可的间隙越小，防止O型圈挤出失落效。

不同硬度O圈、外界压力下，密封面间隙

O型圈对锋利边非常敏感，以是O型圈可能打仗的边都须要倒角或去毛刺。

槽口圆角：过大会挤出、过小会刮伤。

槽底圆角：防止涌现应力集中。

压缩率：轴向压缩15~30%，径向静密封10~15%，动密封9~25%。

密封面的表面粗糙度

4.1 矩形槽

断面为矩形，加工本钱低，三面密封，利用在一样平常场合。

轴向密封受外压时，担保O型圈内径拉伸率1~3%，如O型圈内径100，则沟槽内径101~103；

轴向密封受内压时，外径压缩率1~2%，如O型圈外径100，则沟槽外径98~99。

4.2 燕尾槽

断面为等腰梯形，O型圈不易脱落，四面密封，用于高真空密封，或须要卡在密封面上。

密封内应力大，抵抗泄露能力强，线径d2≥2.5mm时，名义中径略大于实际中径d1+d2，担保内径拉伸。

当温度＜250℃时，燕尾槽夹角取48，当温度>250℃时，夹角取58。

燕尾槽

不同线径O圈的燕尾槽建议尺寸

4.3 三角槽

用在端面和顶盖的密封，O型圈在安装空间要和三面密封打仗，对加工公差哀求高，给O型圈留的膨胀空间小，随意马虎过度挤压破损。
一样平常用于线径3mm以上的O型圈密封，考虑高温膨胀，哀求添补率大于85%~90%。

三角槽