中高等数控机床市场供不应求、低档产品过剩（附申报目录）

1、中高档数控机床市场需求不断增加

我国处于家当构造的调度升级阶段，前辈制造业将逐步替代传统制造业，作为事情母机的高性能数控机床的市场需求将大大增加。

以机床行业中规模最大的金属切削机床为例， 2017-2019年我国金属切削机床市场规模处于不断上升态势。
金属切削机床发卖均价从2017年的2.86 万美元上升至2019年的3.56万美元，单价的快速提升，意味着我国金属切削机床在产品性能、档次上有显著提升。

干系报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2020-2026年数控机床行业专项调研及投资前景预测剖析报告》

我国金属切削类数控机床发卖收入及产量统计

资料来源：普华有策

当前我国已是天下最大的机床产销国，未来中高端市场份额将进一步增加。
随着下贱家当的不断升级发展，对机床加工精度和精度稳定性等哀求越来越高，中高端产品的需求日益凸显，更新升级需求大。
中国机床市场构造升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换挡升级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。

2、中高档数控机床供不应求、低档产品产能过剩

根据数控机床的性能、档次的不同，数控机床产品可分为高档数控机床和其他数控机床，高档数控机床是指具有高速、精密、稳定、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床。

我国数控机床行业存在明显的供需抵牾，紧张表示在低档数控机床的产能过剩和高档数控机床的供应不敷而导致供给侧构造性失落衡。
中国数控机床行业自上世纪90年代末快速发展至今，已经由过去的开拓增量发展到现在的优化存量阶段，比如近年来对数控机床需求占比最大的汽车、航空航天和模具等领域都向着轻质化、多构型化及低本钱制造等方面发展，新材料的利用越来越广泛，对数控机床的加工能力也提出越来越高的哀求。

但是，我国机床行业已经形成了以中、低档机床为主的生产体系，由于低档数控机床行业门槛低，进入企业浩瀚，而近几年低档数控机床市场有效需求不敷，该领域已经涌现产能过剩的征象。
另一方面，中国制造业正处于"两化"领悟发展、推动家当构造调度升级的关键期间，以中高档数控机床为核心的智能制造装备家当在中国度当构造调度、工业两化领悟发展中发挥主要浸染。
随着国民经济的发展以及家当构造的升级，中高档数控机床的运用愈发遍及，产品需求越来越大，供给却难以知足需求。
而近年来，一批大型老牌国有企业涌现经营困难，中国机床行业须要新兴的前辈生产力。

3、我国机床数控化率与发达国家差距较大，发展空间大

数控化是机床行业的大势所趋，我国机床数控化率近年来整体保持着稳定增长，紧张与家当转型升级有关。
随着我国机床家当构造调度的不断深入，我国机床行业的数控化率显著提升，但是与发达工业化国家比较仍有较大差距，未来我国机床行业数控化率有望进一步提高。

报告目录：

第一章　数控机床干系概述

1.1　数控机床的观点及干系先容

1.1.1　数控机床的定义

1.1.2　数控机床的构成

1.1.3　数控机床的紧张特点

1.2　数控机床的分类

1.2.1　按工艺方法分类

1.2.2　按运动办法分类

1.2.3　按掌握办法分类

1.2.4　按工艺用场分类

1.2.5　按联动轴数分类

第二章　2016-2020年数控机床行业发展环境剖析

2.1　经济环境

2.1.1　经济发展态势

2.1.2　工业经济运行

2.1.3　家当构造优化

2.1.4　宏不雅观经济走势

2.2　政策环境

2.2.1　中国制造2025

2.2.2　科技方案纲要

2.2.3　智能制造政策

2.2.4　"十三五"方案

2.3　社会环境

2.3.1　人口环境剖析

2.3.2　居民收入水平

2.3.3　科技投入增长

2.3.4　新型城镇化进程

2.4　家当环境

2.4.1　数控机床委员会成立

2.4.2　技能检测标准发布

2.4.3　数控机床智能化发展

第三章　2016-2020年国际数控机床行业发展剖析

3.1　国际数控机床行业发展概况

3.1.1　行业发展态势

3.1.2　机床消费水平

3.1.3　市场发展规模

3.1.4　智能数控机床

3.1.5　行业发展态势

3.2　日本数控机床家当

3.3　德国数控机床家当

3.4　美国数控机床家当

第四章　2016-2020年中国数控机床行业发展剖析

4.1　2016-2020年中国数控机床行业运行剖析

4.1.1　行业发展阶段

4.1.2　行业发展态势

4.1.3　行业区域格局

4.1.4　转型升级路径

4.1.5　自主创新进程加快

4.1.6　工业机器人领悟发展

4.2　2016-2020年中国数控机床家当基地培植

4.2.1　家当集群上风

4.2.2　东北家当基地

4.2.3　长三角家当基地

4.2.4　重庆家当基地

4.2.5　安徽家当基地

4.2.6　台州家当基地

4.3　2016-2020年全国金属数控机床产量剖析

4.3.1　2016-2020年金属成形机床产量

4.3.2　2016-2020年金属切削机床产量

4.4　2016-2020年部分地区数控机床发展状况

4.4.1　辽宁省

4.4.2　山东省

4.4.3　浙江省

4.4.4　安徽省

4.4.5　福建省

4.5　数控机床行业存在的问题及对策

4.5.1　与天下发展差距

4.5.2　功能部件发展问题

4.5.3　发展策略及方法

4.5.4　中国特色发展之路

4.5.5　重点提升可靠性

第五章　2016-2020年数控机床市场剖析

5.1　中国数控机床市场规模剖析

5.1.1　行业市场规模

5.1.2　市场消费状况

5.1.3　市场竞争格局

5.2　中国数控机床市场需求剖析

5.2.1　各行业数控机床发展需求

5.2.2　数控机床市场需求兴旺

5.2.3　经济型数控机床需求

5.2.4　高档数控机床市场需求

5.2.5　高铁培植数控机床需求剖析

5.3　中国数控机床市场发卖模式剖析

5.3.1　常用发卖运作模式

5.3.2　发卖模式利害势剖析

5.3.3　发卖模式运作的困惑

5.3.4　发卖模式发展方向

5.4　数控机床市场存在问题及发展策略

5.4.1　市场霸占率较低

5.4.2　高档机床开拓海内市场

5.4.3　数控机床营销策略

5.4.4　市场造就策略解析

第六章　2016-2020年中国高档数控机床发展剖析

6.1　2016-2020年高档数控机床发展综况

6.1.1　行业发展动态

6.1.2　行业发展成果

6.1.3　航天领域运用

6.1.4　行业安全保障

6.1.5　行业发展方向

6.2　2016-2020年中国高档数控机床区域发展剖析

6.3　中国高档数控机床发展存在问题及对策

6.4　中国高档数控机床行业方案目标

第七章　2016-2020年加工中央发展剖析

7.1　国际加工中央的发展

7.2　中国加工中央的基本概述

7.2.1　中国加工中央分类和特点

7.2.2　数控加工中央的紧张上风

7.2.3　数控加工中央的家当地位

7.3　中国加工中央市场发展综况

7.3.1　数控加工中央市场概述

7.3.2　中国加工中央发展回顾

7.3.3　加工中央市场发展状况

7.3.4　中国加工中央营销新模式

7.3.5　中国加工中央的竞争格局

7.3.6　台湾加工中央企业发展动态

7.3.7　国产五轴加工中央发展迅猛

7.4　2016-2020年中国加工中央进出口剖析

7.4.1　进出口总量数据剖析

7.4.2　紧张贸易国进出口剖析

7.4.3　紧张省市进出口剖析

7.5　中国加工中央家当存在的问题及发展方法

7.5.1　技能差距剖析

7.5.2　提升生产效率

7.5.3　推进技能创新

7.5.4　增强竞争力对策

第八章　2016-2020年其他数控机床发展剖析

8.1　数控车床

8.1.1　数控车床发展现状解析

8.1.2　小型数控车床发展状况

8.1.3　小型数控车床发展阻碍成分

8.1.4　经济型数控车床故障剖析

8.1.5　中国数控车床发展建议

8.1.6　数控车床发展趋向解析

8.2　数控磨床

8.2.1　国外数控平面磨床发展情形

8.2.2　中国数控平面磨床家当化进展

8.2.3　数控工具磨床数控系统改造

8.2.4　数控立式复合磨床发展综述

8.2.5　数控轨道板磨床家当化成果

8.2.6　高精度数控内圆磨床发展前景

8.3　其他数控机床

8.3.1　数控镗铣床

8.3.2　数控钻床

8.3.3　数控锻压机床

8.3.4　数控切割机床

第九章　2016-2020年中国数控机床进出口及干系政策剖析

9.1　2016-2020年数控机床进出口概况

9.2　2016-2020年数控剪切机床进出口数据剖析

9.3　2016-2020年数控冲孔或开槽机床进出口数据剖析

9.4　数控机床行业进出口政策导向剖析

9.4.1　数控机床工具出口退税率总体情形

9.4.2　重大技能装备入口税收政策调度

9.4.3　政府鼓励入口前辈技能与数控机床设备

第十章　2016-2020年数控机床技能剖析

10.1　数控机床技能发展概况

10.1.1　数控系统技能特点

10.1.2　数控机床维修方法

10.1.3　数控技能发展方向

10.1.4　齿轮加工数控系统构造

10.2　中国数控机床技能进展

10.2.1　滚动功能部件得到打破

10.2.2　车辆轮对技能取得打破

10.2.3　数控专项技能进展

10.3　数控机床伺服系统发展情形

10.3.1　数控机床伺服系统的分类

10.3.2　数控机床伺服驱动技能发展

10.3.3　不同种类伺服系统发展状况

10.4　数控机床各种技能的运用

10.4.1　自动化技能发展

10.4.2　数控机床PLC功能

10.4.3　电主轴的领悟技能

10.4.4　自动高下料系统运用

10.4.5　自适应掌握系统运用

10.4.6　虚拟数控车床加工技能

10.4.7　高速数控机床掌握技能

10.5　数控机床的信息化

10.5.1　数控机床迈向信息化时期

10.5.2　经济型数控机床网络通讯研究

10.5.3　数控机床信息化技能存在的不敷

10.5.4　未来数控机床信息化的发展方向

第十一章　2016-2019年数控机床重点企业经营状况剖析

11.1　A

11.1.1　企业发展概况

11.1.2　经营效益剖析

11.1.3　业务经营剖析

11.1.4　财务状况剖析

11.1.5　核心竞争力剖析

11.1.6　公司发展计策

11.1.7　未来前景展望

11.2　B

11.2.1　企业发展概况

11.2.2　经营效益剖析

11.2.3　业务经营剖析

11.2.4　财务状况剖析

11.2.5　核心竞争力剖析

11.2.6　公司发展计策

11.2.7　未来前景展望

11.3　C

11.11.3　企业发展概况

11.3.2　经营效益剖析

11.3.3　业务经营剖析

11.3.4　财务状况剖析

11.3.5　核心竞争力剖析

11.3.6　公司发展计策

11.3.7　未来前景展望

11.4　D

11.4.1　企业发展概况

11.4.2　经营效益剖析

11.4.3　业务经营剖析

11.4.4　财务状况剖析

11.4.5　核心竞争力剖析

11.4.6　公司发展计策

11.4.7　未来前景展望

11.5　E

11.5.1　企业发展概况

11.5.2　经营效益剖析

11.5.3　业务经营剖析

11.5.4　财务状况剖析

11.5.5　核心竞争力剖析

11.5.6　公司发展计策

11.5.7　未来前景展望

第十二章　2016-2020年数控机床重点运用领域剖析

12.1　汽车零部件行业

12.1.1　环球家当模式

12.1.2　中国行业特色

12.1.3　外贸发展情形

12.1.4　数控机床需求

12.1.5　行业发展前景

12.1.6　家当发展趋势

12.2　船舶工业

12.2.1　行业运行状况

12.2.2　出口市场规模

12.2.3　家当发展特点

12.2.4　行业运行问题

12.2.5　数控机床需求

12.2.6　行业发展趋势

12.3　航空航天家当

12.3.1　家当崛起发展进程

12.3.2　带动数控机床发展

12.3.3　对数控机床的需求

12.3.4　行业发展前景剖析

12.4　电子信息家当

12.4.1　行业运行状况

12.4.2　家当发展现状

12.4.3　对数控机床的哀求

12.4.4　家当发展前景

第十三章　数控机床行业投资机遇与前景趋势剖析

13.1　数控机床行业投资机遇剖析

13.1.1　航空航天机遇

13.1.2　新技能革命发展机遇

13.1.3　制造业格局调度机遇

13.1.4　"互联网+"发展机遇

13.2　中国机床行业总体前景展望

13.2.1　行业发展方向

13.2.2　行业发展前景

13.2.3　加工中央前景

13.2.4　行业发展趋势

13.3　2020-2026年中国数控机床制造行业预测剖析

13.3.1　数控机床行业发展成分剖析

13.3.2　数控金属切削机床产量预测

13.3.3　数控金属成形机床产量预测