特稿丨在分娩线上搞实验终于成了！

7月的内蒙古鄂尔多斯艳阳高照，蒙西高新技能集团有限公司（以下简称蒙西集团）下属的蒙西铝业公司内，粉煤灰提取氧化铝的烧结回转窑发出“隆隆”闷响。

图为成品氧化铝粉末。

回转窑温度高达上千摄氏度。
此刻，数十人围在出料口，他们神采发急，汗水早已浸透工服。

只见一人铲出一铁锨块状氧化铝熟料。
众人旋即凑了上来。
随着温度低落，块状熟料开始自动粉化，发出“啪啪”脆响。
经现场考验，粉化直径25微米以下，粉化率达到98%以上。

全场欢声雷动！
为了这一刻，蒙西集团的技能团队奋斗了25年。

蒙西铝业公司助理生产总监何军铁锨内的氧化铝熟料，来自煤炭工业领域的废物——粉煤灰。

长期以来，我国氧化铝、电解铝生产质料在极大程度上依赖入口。
内蒙古煤矿家当发达，巨量的粉煤灰虽然大多富含铝元素，却一贯被当作工业废物深埋地下。

行业专家测算，如果能实现内蒙古高铝粉煤灰资源高效循环利用，可使我国铝资源的保障年限好比今增加65%，对外依存度也将降落至60%以下。

蒙西铝业水平带式车间生产岗位职员巡检设备运行。

30年前，蒙西集团在将粉煤灰作为水泥生产辅材利用的同时，就开始探索粉煤灰高代价利用的新路子。
“锚定从粉煤灰中提取氧化铝这一目标后，项目实验室机理研究于1998年正式启动。
”蒙西铝业公司总经理高永福见告科技日报。

“当时我们除了几个技能职员，啥都没有。
”高永福回顾。
通过查阅资料得知，波兰曾经做过从粉煤灰中提取氧化铝项目的工业化，蒙西集团创始人刘埃林随即带队远赴波兰。

孰料该项目的技能带头人已离世，团队又百费周折找到他的几位主要互助者及学生，边请教，边记录，终极与对方签订了技能转让协议，完成了项目最早的技能积累。

2003年，该技能从实验室走上了中试生产线。
然而，这只是“万里长征第一步”。

蒙西集团技能总监汪英杰向展示了一份历次工业化试验情形汇总表。
从2003年开始，数十次大型试验数据被毫无遗漏地记录了下来。

这也是技能团队20年来反复试错、反复失落败、困难前行的全记录。
“如何让烧结后的熟料自动粉化成微米级粉末，如何充分利用硅钙渣，不产生二次工业固废，这两个核心问题困扰了我们20多年。
”汪英杰说。

个中，熟料自粉化是粉煤灰提取氧化铝技能最核心的内容之一，这套技能当年在波兰曾被冠名为“自粉化法”。
为理解决熟料自粉化率偏低的难题，蒙西集团不惜代价。
集团领导班子的哀求大略而武断：“心无旁骛，集中力量，打消统统滋扰搞攻关。
”

“这些年在生产线上搞实验，基本是一年花掉一个亿。
”提及面临的压力，高永福语气沉重。

生产职员操作掩护车间设备场景。

2014年，蒙西集团就建成了年产20万吨氧化铝工业化生产线。
“生产线是工业化级别，但诸多技能难点未占领，导致生产本钱高、产出率低，无法盈利。
”汪英杰说，“我们索性就用这条弘大的工业生产线连续实验，连续攻关，直到有一天能算得过来经济账！
”

蒙西铝业公司生产总监李军见告：“曾有一段韶光，项目陷入进退维谷的田地，技能职员感到迷茫，一度产生放弃的动机。
”而此时，技能团队听到来自高层最多的叮嘱，便是“再咬牙、再坚持、再奋斗”。

终极，通过对熟料冷却系统进行技改，调度和掌握粉煤灰中的微量元素，提高硅酸二钙晶型转化速率和效率，熟料自粉化问题得以办理。

汪英杰先容，20多年来，技能团队一边办理熟料自粉化率偏低的难题，一边多渠道进行硅钙渣的运用研究。
随着一项项科研课题成功结题并转化运用，随着工业化生产线一点点被压缩、工艺流程一步步被简化，粉煤灰提取氧化铝过程中的废渣全部得到利用，且实现了生产过程的零排放。

几周前，在末了一个工艺问题被办理后，蒙西铝业公司40万吨粉煤灰提取氧化铝生产线全线贯通。

高永福常被问：“你们生产煤炭吗？你们搞煤化工吗？既然没有，为什么要搞这个？”他总是笑而不语。
随着“生态优先、绿色发展”和“双碳”的深入民气，这个问题已无须回答。

蒙西集团董事长刘鹏飞坦言，25年磨一剑，但距见到回报尚需时日。
他们算的不单单是经济账，而是一笔大账——让氧化铝这种计策资源换个“出身”，示范引领意义十分重大。

化验职员剖析产品质量作业现场。

“粉煤灰提取氧化铝项目工艺路线成熟可行，生产线经由优化后本钱也将大幅低落，前景十分广阔。
项目的成功，对付粉煤灰等大宗工业固废的循环利用，具有积极的示范浸染，对保障国家铝家当安全也具有主要的计策意义。
”中铝国际贵阳铝镁院副总工程师陈德作专家评审时如是说。

目前，蒙西集团技能团队已启动针对粉煤灰提取氧化铝生产线下贱的干系研究。
“‘加快构建废弃物循环利用体系’已经写入党的二十大报告，”汪英杰向表示，“用科技创新驱动绿色发展，我们的义务还远远没有结束！
”

文中图片均由蒙西集团铝业公司供应

编辑：王宇

审核：朱丽