这六种注塑成型你熟习几种？

一、压缩注塑成型

压缩注塑成型：（injection compression molding ）是传统注塑成型的一种高等形式。

优点：它能增加注塑零件的流长比；采取更小的锁模力和注塑压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。

注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁，微型化零件，光学镜片，以及有良好抗冲击哀求的零件。

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图片为压缩注塑成型示意图：（injection compression molding ）

运用案例：

众所周知，光学透镜对其几何精度哀求非常高、既要尺寸准确，又要变形小，而一样平常注塑成型就难以达到此哀求。

二、排气注塑成型

排气注塑成型：“排气”程序的目的是让在聚合-凝固过程中产生的挥发挥发性裂变产物排动员身的机会。
如果这些气体无法从型腔中排放出去，结果将会造成制品不完全，或是闭合处有气泡。

顺序：

1.当注塑体积达到大约80%-95%时，注塑停息；

2.把模具打开大约0.1-0.2mm以便挥发性气体的排出；

3.二次合模，并注塑剩余注塑量。

图片为排气注塑成型图

运用案例：

制品：压滤机滤板1500x1500

穴数：1出1

质料：PP +6% （流动指数0.2高粘度）

注塑成型机：BU4000 配6800T储料缸

成型工艺：压缩注射成型

压滤机滤板

三、低压注塑成型

低压注塑工艺是一种利用很低的注塑压力将热熔材料注入模具并快速固化的封装工艺，以热熔材料卓越的密封性和精良的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学堕落等功效，对电子元件起到良好的保护浸染。

图为低压注塑成型的模具设计

皮革，木材，纤维织物，PVC/TPO/PUR装饰膜的敏感性哀求降落注塑压力。

运用案例：

汽车脚踏板感应器

图片为汽车脚踏板感应器，下图为元件注塑前和注塑后的情形

四、气辅注塑成型：（Gas-assisted injectionmolding ）

GAIM过程：

注塑阶段（部分）-充气阶段（N2）-气体保压阶段（冷却气压不变）-降压阶段-脱模阶段

GAIM装置组成：

气体压力天生器、气体掌握单元、注气装置、气体回收装置

图片为气辅注塑成型事理图

运用案例：

五、水辅注塑成型

水赞助注塑成型技能是将部分熔体注入模腔后，通过设备将高压水注入熔体内，终极使工件成型的一种前辈注塑工艺。

由于水的不可压缩性，从而使水前端形成一个坚实的界面，将产品内壁挤压成了空腔，水的前端同时也起到快速冷却的浸染。
因此，水辅具有很多气辅无法比拟的上风，研究及运用表明，水辅能天生更薄更均匀的腔壁，而且流道内壁表面非常光滑。
尤其对付厚壁工件而言，水辅与气辅比较冷却韶光可大幅减少。

图片为水辅注塑浸染事理

图片汽车零部件

六、高光注塑成型：

高光注射成型的基本过程是在注射成型之前，透过利用高温高压水蒸汽将模具表面快速升温，令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度（Tg）以上，然后接着将塑化好的塑料熔体注入封闭的模具型腔,注射阶段，模具温度由高温高压水蒸汽保持不变，当注射结束，停滞供气，由空气管道气压吹干净管道内水蒸气，之后通入冷却水使模具温度快速低落，直至冷却、开模取出产品。

运用案例：

小米平板采取了高光注塑